Seite wählen

Präzisionsgefertigte Teile und Antriebsstranglösungen für Automatikgetriebe

Automatikgetriebeteil

Benutzerdefinierte Parameter zulässig

Professioneller Hersteller von Automatikgetriebeteilen

IATF 16949:2016

ISO 9001 / ISO 14001

OEM / ODM

Produkte

Projekt

Standardproduktionsprozess

automatische Getriebeteile herstellen

Produktanpassung

• Vollständige Produktanpassung oder OEM-Fertigung nach Ihren Mustern oder Zeichnungen.
• Lokale Modifikationen, einschließlich Lochkreis, Schraubengewinde, ABS-Sensor usw.
• Individuelle Gestaltungsmöglichkeiten, z. B. Schraubenfarbe, ABS-Farbe, Oberflächenbehandlung usw.

Lasermarkierung

• Bringen Sie Ihr Logo, Ihre Teilenummer, das Datum oder ein anderes Muster per Laser an.
• Die Position kann oben, unten oder seitlich sein.
• Die Mindestbestellmenge für Lasermarkierungen kann bereits bei einem Stück liegen.
• Der Lasermarkierungsservice ist kostenlos.

Verpackungsanpassung

• Gestalten Sie Ihre Verpackung individuell, von innen bis außen, inklusive Innenbeutel, Karton und Umkarton.
• Verschiedene Verpackungsmaterialien stehen Ihnen zur Auswahl.
• Dieser Service könnte je nach Menge kostenlos sein.

Wie unsere Komponenten überragende Leistung erbringen

Unsere mit Präzision und hochwertigen Materialien gefertigten Teile sind so konstruiert, dass sie härtesten Bedingungen standhalten und gleichzeitig maximale Effizienz und Lebensdauer gewährleisten.

Kardanwelle
Funktionsprinzip

Das Drehmoment des Getriebes wird über ein hochfestes, nahtloses Stahlrohr mittels präziser Kreuzgelenke und Schiebemuffen an die Hinterachse übertragen. Die dynamische Auswuchtung eliminiert Vibrationen selbst bei Autobahngeschwindigkeit. Reibschweißen und eine Nylonbeschichtung gewährleisten eine lange Lebensdauer des 30%-Stahls unter hoher Belastung.

Wichtige Materialien
45# / 20CrMnTi legierter Stahl Wärmebehandelte Joche Gummimittellager

EV-Hinterachse
Getriebeprinzip

Das integrierte Planetengetriebe mit Differenzial verteilt die Motorleistung verlustarm. Mehrere Gangoptionen (ein- oder zweistufig) optimieren die Effizienz im Stadt- und Autobahnverkehr. Differenzialsperre und 2WD/4WD-Umschaltung bieten unübertroffene Traktion für UTV/ATV-Plattformen.

Wichtige Materialien
Hochmodulige Schmiedezahnräder Gehäuse aus Aluminiumlegierung Präzisions-Spline-Schnittstellen

Radnabe &
Lagerbaugruppe

Zweireihige Schrägkugellager in einem geschmiedeten Flansch gewährleisten radiale und axiale Belastbarkeit bei gleichzeitig niedrigem Rollwiderstand. Integrierter ABS-Impulsgeber und -Sensor liefern Echtzeit-Raddrehzahldaten an die Fahrzeugstabilitätssysteme.

Wichtige Materialien
A356 Aluminiumnabe GCr15 Wälzlagerstahl DAC/DACF-Serie

V-Methode
Präzisionsguss

Das vakuumunterstützte Trockensandformverfahren ermöglicht die Herstellung von Bauteilen in nahezu endkonturnaher Form mit außergewöhnlicher Oberflächengüte und Dimensionsstabilität (±0,121 TP4T). Ideal für große Brückenkörper und Aufhängungsarme – reduziert die Bearbeitungszeit um bis zu 401 TP4T.

Wichtigste Vorteile
±0,12% Dimensionsstabilität Teile in nahezu endformähnlicher Form 40% Weniger Bearbeitungszeit

Verschiedene Arten von Propellerwellenteilen

Die Merkmale des V-Verfahrens-Gusses

Die Merkmale von
V-Gießverfahren

1 Glatte Oberfläche und präzise Größe

Die Produktoberfläche ist glatt und die Produkte weisen präzise Abmessungen auf. Mit diesem Herstellungsverfahren lässt sich eine Oberflächenrauheit von Ra25 erreichen, und die Maßgenauigkeit erfüllt die Anforderungen von CT8.

2 Energiesparend & umweltfreundlich

Es nutzt eine sauberere Produktion, die energiesparend, hocheffizient und umweltfreundlich ist und einen geringen Arbeitsaufwand erfordert.

3 Geeignet für große Stahlgussteile

Das Verfahren eignet sich für die Herstellung großer Stahlgussteile. Derzeit kann unser Unternehmen mit diesem Verfahren Stahlgussteile mit einem Gewicht von unter 2000 kg herstellen.

4 Kurzer Produktionszyklus

Der Produktionszyklus für Serienfertigung ist kurz. Im Allgemeinen beträgt der Produktionszyklus für die Massenproduktion von Halbfertigprodukten etwa 5 Tage.

OEM/ODM

Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

Vertikal integrierte Fertigung

Vom Rohschmieden und der präzisen CNC-Bearbeitung bis zur Endmontage und Prüfung – alles unter einem Dach der Qualitätssicherung. 

Ingenieursorientierter Ansatz

Mit 7 Kernkompetenzen: CAE-Analyse, Prototyping, Validierung und vollständige Rückverfolgbarkeit. Kundenspezifische ODM-Lösungen.

Qualitätssicherung

Drei-Koordinaten-Koordinatenmessmaschine, Röntgenprüfung, Salzsprühnebelprüfung und Online-Leistungsprüfstationen. Jede Charge wird mit vollständigen Material- und Maßberichten ausgeliefert.

Globale Exportkompetenz

Reibungslose Logistik nach Europa, Nordamerika, Südostasien und Australien. Flexible Incoterms-Bedingungen und ein spezialisiertes Team für Exportdokumentation.

Über uns

Werk für Automatikgetriebeteile und -produkte
automatischeGetriebeteile-Produkte-Werk3

Von klassischen Antriebswellen bis hin zu integrierten Getrieben der nächsten Generation für Elektrofahrzeuge – jede Komponente ist auf Langlebigkeit, Effizienz und exakte OEM-Passform ausgelegt.

automatictransmissionpart-products-factory-machine2
automatischeGetriebeteile-Produkte-Werk4
automatischeGetriebeteile-Produkte-Fabrik-Maschine1

Werkstatt

automatictransmissionpart-products-factory-machine4

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Wie wähle ich die richtige Kardanwellenbaugruppe für ein bestimmtes Schwerlast-Lkw-Modell aus und welche Drehmomentwerte sind verfügbar?

Unser Ingenieurteam gleicht OE-Nummern und Fahrzeugspezifikationen ab, um eine perfekte Passform zu gewährleisten. Wir bieten Baugruppen für leichte Beanspruchung bis hin zu einem Dauerdrehmoment von 165 Nm mit kundenspezifischen Längen und Verzahnungskonfigurationen an.

Frage 2: Welche Hinterachsgetriebemodelle für Elektrofahrzeuge unterstützen die Umrüstung auf 2/4WD und die Differenzialsperre für UTV-Plattformen unter 15 kW?

Die Serien OED01 und 5DUTV wurden speziell für diese Anforderung entwickelt und liefern ein Eingangsdrehmoment von bis zu 180 N·m mit wählbaren hohen/niedrigen Drehzahlbereichen und mechanischen Verriegelungsmechanismen.

Frage 3: Wie verbessert das V-Verfahren beim Vakuumgießen die Maßgenauigkeit und das Gewicht im Vergleich zum traditionellen Sandguss für Achsbrückenschalen?

Mit der V-Methode wird eine Toleranz von ±0,12% und eine Gewichtsreduzierung von ca. 6% erreicht, während gleichzeitig eine hervorragende Oberflächengüte erhalten bleibt und die sekundären Bearbeitungsschritte deutlich reduziert werden.