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EP型Bベベルギア比1:2

EPタイプB 1:2減速ベベルギアは、20°の圧力角とC45鋼を採用し、モジュールは1~5、標準歯数は15/30のオプションがあります。De、Dp、A、F、Dnを含むすべての寸法は、正確な1:2減速を実現する欧州規格に準拠しています。優れた耐摩耗性と安定したトルク伝達を実現するため、頑丈なC45炭素鋼から製造されています。標準化された寸法互換性により、農業機械、減速機、および一般的な産業用動力駆動アプリケーションに最適です。

説明

欧州規格シリーズ

EP型Bベベルギア

圧力角20°|比率1:2|材質:C45鋼

精度・耐久性・性能

1. 技術仕様および寸法パラメータ

下の表は、EPタイプBベベルギア欧州規格シリーズ(減速比1:2、圧力角20°、材質C45)の寸法データをすべて示しています。すべての寸法はミリメートル(mm)で表されています。各寸法記号の意味については、設計図を参照してください。De = 外径、Dp = ピッチ径、A = コーン距離、F = 歯幅、Dn = ネック径、D1 = 内径、dm = 平均ピッチ径、Da = バックコーン径、L = ハブ長さ、Dm = 平均ピッチ円直径。「-」マークは、その寸法が特定の歯数バリエーションには適用されないことを示します。

M Z DP A F ダウン D1 dm L ドム
1 15 17.4 15.0 11.9 5 13.3 4 22 8 6.6
30 30.6 30.0 15.1 5 20.3 5 20 14 9
1.5 15 26.1 22.5 21.1 9 20.3 8 35 11.5 12
30 45.9 45.0 25.2 9 32.3 8 32 23 16
2 15 34.8 30.0 26.0 11.5 25.3 8 45 16 13.8
30 61.2 60.0 29.8 11.5 40.3 12 39 27 18
2.5 15 43.5 37.5 31.8 15 32.3 12 55 20 16.2
30 76.5 75.0 33.7 15 45.3 15 45 30 20
3 15 52.2 45.0 37.3 17 40.3 12 66 25 19.8
30 91.8 90.0 42.1 17 55.3 15 56 38 25
3.5 15 60.9 52.5 46.1 20.5 45.3 15 79 28.5 24.7
30 107.1 105.0 45.0 20.5 55.3 20 61 40 25
4 15 69.6 60.0 48.6 22.5 50.3 20 87 34 24.6
30 122.3 120.0 57.3 22.5 80.3 20 76 52 35
4.5 15 78.3 67.5 51.4 26 60.3 20 94 37.5 24.7
30 137.6 135.0 60.3 26 80.3 25 81 53 35
5 15 87.0 75.0 57.6 30 60.3 20 104 40 25.3
30 152.9 150.0 62.5 30 80.3 25 85 56 35

寸法はすべてミリメートル単位です。M = モジュール、Z = 歯数、「-」は該当しないことを示します。

自動変速機部品製品-EPタイプBベベルギア比12ドラフト

2. ベベルギアとは? — 製品概要

EPタイプBベベルギアは、欧州規格シリーズに基づいて製造された精密設計の動力伝達部品であり、 圧力角20° そして ギア比1:2C45中炭素鋼で製造されたこの金属製ベベルギアは、交差するシャフトが角度変化(通常は90°)を越えて効率的にトルクを伝達する必要がある用途向けに設計されています。歯形は確立されたDIN/ISO欧州規格に準拠しており、国際的に調達されたアセンブリ間で寸法互換性が確保されています。

ベベルギアは、回転軸だけでなく、ギア比に応じて駆動軸の回転速度とトルクも変化させます。1:2のギア比を持つタイプB構成では、従動ギアは駆動ギアの半分の速度で回転しながら、2倍のトルクを伝達します。これは、ギアボックス、産業機械、船舶用駆動装置、農業機械などで非常に実用的な構成です。20°の圧力角は、歯の強度とスムーズで低騒音の噛み合いの理想的なバランスを実現しており、これらの小型金属製ベベルギアは、コロンビア全土およびラテンアメリカの成長著しい産業分野における、要求の厳しい連続運転環境に適しています。

M1からM5までの全モジュールに対応し、モジュールクラスごとにZ15とZ30の歯数が用意されているこのベベルギアセットは、精密なシャフト形状と負荷要件に合わせて柔軟に選択できます。交換用ギア1個の調達から、新規機械製造用の部品選定まで、EPシリーズはトレーサブルな材料規格に裏付けられた、一貫性のある測定可能な品質を提供します。

3.製品の5つの主要な利点

◆ 利点01

欧州規格寸法適合性

EP-Type Bベベルギアはすべて、欧州規格シリーズの公差に厳密に準拠して製造されています。一貫した寸法精度により、部品はDIN規格に準拠したアセンブリにそのまま組み込むことができ、国際プロジェクトにおける設計時間と調達リスクを軽減します。

◆ 利点02

C45中炭素鋼構造

重金属ベベルギアの材質としてC45炭素鋼を採用することで、優れた引張強度、被削性、耐摩耗性を実現しています。適切な熱処理を施すことで表面硬度が大幅に向上し、高負荷・高サイクルの産業運転条件下での耐用年数を延ばします。

◆ 利点03

最適化された20°圧力角

20°の圧力角は、汎用動力伝達用ギアの世界的標準規格です。ベアリングへの過剰なラジアル荷重をかけずに接触比を最大化するため、旧式の14.5°設計(旧型機器に今でも見られる)と比較して、静音性、振動低減、ベアリング寿命の延長を実現します。

◆ 利点04

全モジュールラインナップ — M1~M5

コンパクトなミニメタルベベルギア(M1、Z15)から堅牢なM5構成まで、幅広いサイズを取り揃えたこのシリーズは、単一の標準化された製品ファミリー内で、非常に幅広い用途に対応します。エンジニアは互換性を損なうことなく、必要なモジュールを正確に指定できます。

◆ 利点05

一貫したトルク倍増性能

1:2の比率構成により、トルクが確実に2倍になり、それに伴う速度低下が実現します。この予測可能な機械的利点は、ピッチ径からフェース幅に至るまで、あらゆる寸法に組み込まれており、設計段階で行われた負荷計算が現場での性能に正確に反映されることを保証します。

4. 金属製ベベルギアはどのように動作するのか?

金属製ベベルギアの仕組みを理解するには、まずその形状から見ていく必要があります。平行軸の平歯車やヘリカルギアとは異なり、ベベルギアは円錐形のピッチ面を持ち、その頂点が一点で交わるように設計されています。このようなギアが2つ噛み合うと、それぞれの軸の軸がその頂点で交差します。最も一般的な角度は90°ですが、他の角度も可能です。駆動ギア(ピニオン)が回転すると、その歯が相手側のギアの歯と順次噛み合い、角度の変化に応じて力と動きを伝達します。

EPタイプB設計では、直線状の歯形がピッチコーンの母線に沿って配置されています。この直線状のベベル歯形は、金属製ベベルギアの基本的な構成であり、堅牢で製造コストが低く、設置時に正確に位置合わせするのが容易です。20°の圧力角は、歯が接触する瞬間に、合力ベクトルが歯面に垂直な線から20°の角度で作用することを意味します。この形状により、接線方向(有効)力と分離方向(支持)力の比率が制御されます。このバランスの取れた比率こそが、20°標準が産業用ギアの分野で普遍的に採用されている理由です。

1:2の比率は、歯数の関係から直接導き出されます。各モジュールグループ内では、従動ギア(Z30)の歯数は駆動ピニオン(Z15)の2倍です。ピニオンが1回転すると、従動ギアはちょうど半回転します。この機械的利点により、入力トルクに対する出力トルクが2倍になります(摩擦や潤滑によるわずかな効率損失を除く)。そのため、このベベルギアセットは、コロンビアをはじめとするラテンアメリカの産業市場において、コンベア、エレベーター機構、電動工具などの減速段に広く採用されています。

5. 材質:C45中炭素鋼

C45は、欧州ではEN 10083-2で規定され、ASTM 1045およびJIS S45C規格にほぼ準拠した、広く採用されている中炭素構造用鋼です。炭素含有量(公称値0.42~0.50%)は、被削性と強度の実用的なバランスを実現しています。正規化または焼鈍処理を施したC45は、600~800MPaの引張強度と、約170~210HBのブリネル硬度を有します。焼入れ焼戻し熱処理を施すと、処理条件に応じて表面硬度が55~62HRCに達し、繰り返し荷重下での歯面摩耗寿命を大幅に延ばすことができます。

M3~M5クラスの産業用途で一般的な歯面接触応力レベルで動作する金属製ベベルギアにおいて、C45は特殊な合金や高価な合金を添加することなく、信頼性の高い疲労耐性を発揮します。この材料は最新のCNCホブ盤やフライス盤で加工しやすく、そのため、あらゆるコストをかけて最大硬度を求めるよりも、予測可能で特性が明確な機械的挙動が重要な高出力金属製ベベルギアの標準材料として選ばれ続けています。

食品加工、海洋設備、化学薬品の取り扱いなど、腐食性の高い環境でステンレス鋼製のベベルギアが特に必要とされる場合は、特注ベベルギアの注文時に304や316などの代替グレードのステンレス鋼を指定することも可能です。しかし、コロンビアの製造業、鉱業、農業といった幅広い産業用途においては、C45が依然として最も費用対効果が高く、機械的にも最適な材料です。

自動変速機部品製品-EPタイプBベベルギア比12

6. 金属製ベベルギアの応用事例

EP型Bベベルギアは、産業、農業、機械分野など幅広い分野で使用されています。以下に、代表的な金属製ベベルギアの用途を示します。それぞれの用途において、負荷、速度、潤滑、動作環境など、ギアセットに求められる条件は異なります。

▶ 農業機械

コロンビアのリャノス・オリエンタレス地方とエヘ・カフェテロ地方の農業地帯で広く使われているコンバイン、トラクター、灌漑ポンプでは、ベベルギアがエンジンの出力軸から横方向に回転する収穫機構や揚水機構に動力を伝達する。1:2のギア比は、播種機や耕うん機の低速・高トルクの最終減速機に適している。コロンビアの農業機械用ベベルギア

▶ 鉱業・採掘設備

コロンビアの石炭および金鉱業は、信頼性の高い角度動力伝達が不可欠な、重量級のコンベアシステムと鉱石処理装置に依存しています。M4およびM5モジュールの高出力金属製ベベルギアは、連続運転サイクルで稼働する傾斜コンベア、破砕機、およびウインチ駆動装置に必要なトルク増幅を担います。

▶ 産業用ギアボックス

包装ライン、繊維機械、食品加工工場などで用いられる標準的な直角ギアボックスアセンブリには、コンパクトな筐体内で方向転換を実現するために、このベベルギアセットがよく採用されています。20°の圧力角によるスムーズな噛み合いは、騒音と振動を低減します。これは、食品や医薬品を扱う環境において特に重要です。

▶ 電動工具および手持ち式機器

小型金属ベベルギアシリーズのM1およびM1.5モジュールは、アングルグラインダー、ドリル、ギアヘッドモーターに不可欠な部品です。これらの小型バージョンは、組み立てや交換の容易さから、螺旋形状よりも直線形状のベベルギアが好まれるような、限られたスペースでも信頼性の高いトルク伝達を実現します。

▶ 船舶・港湾機械

コロンビアの太平洋岸およびカリブ海沿岸の港湾クレーン、アンカーウインチ、船舶補助システムでは、耐塩気性と構造的信頼性が極めて重要な用途において、アンギュラドライブが使用されています。適切に密閉・潤滑されたC45鋼製ベベルギアは、定期的なメンテナンスを行うことで、高湿度の海洋環境下でも高い信頼性を発揮します。

▶ 自動化とロボット工学

自動組立ラインやロボット関節駆動装置において、小型金属製ベベルギア(特にM1~M2.5)は、厳しい公差で製造することで、バックラッシュを最小限に抑えつつ、高精度な角度位置決めを実現します。また、標準化された形状により交換が容易になり、定期予防保守作業時のダウンタイムを削減できます。

7.規制遵守 ― コロンビアおよび国際基準

ベベルギアなどの機械式伝動部品は、設計安全性、材料品質、機械への組み込みに関する国内外の様々な規格の対象となります。コロンビアでこれらの部品を調達または組み込む場合、以下の規制枠組みが適用されます。

コロンビア — ICONTEC とトラバホ大臣: コロンビアの技術規格(NTC)は、機械部品に関してISOおよびDIN規格を参照しています。労働省の安全規則(1979年決議2400号およびその後の改訂版)は、歯車駆動装置を含む機械伝動要素の保護、表示、および保守に関して、機械メーカーおよび使用者に義務を課しています。これらの歯車を組み込んだ機械は、職場で使用される際には、コロンビアの統一労働安全衛生法である2015年政令1072号に準拠する必要があります。

欧州連合 — 機械指令 2006/42/EC(現在はEU機械規則 2023/1230に置き換えられています): EU加盟国との間で輸出される機器については、機械規則によりリスク評価、CEマーキング、および技術文書の提出が義務付けられています。EN/ISOギア規格(DIN 3975、ISO 1328)に準拠したギア部品は、附属書Iに基づく必須の健康および安全要件への適合をサポートします。

アメリカ合衆国 — AGMA規格: 米国歯車製造者協会(AGMA)は、ベベルギアおよびハイポイドギアの定格に関するAGMA 2003規格と、基本定格係数に関するAGMA 2001規格を発行しています。米国市場向け、またはAGMAの設計基準に従う企業向けの機器は、歯形と精度等級がこれらの規格に適合していることを確認する必要があります。

ISO国際規格: ISO 1328(ギア精度)、ISO 6336(耐荷重)、およびISO 10300(ベベルギア強度計算)は、本製品が準拠する欧州規格シリーズの技術的基盤を形成しています。これらのISO規格は、ラテンアメリカ、アジア太平洋、中東の標準化団体によってますます参照されるようになっており、EP-Type Bベベルギアが国際的に認められた設計および品質基準を満たしていることを保証しています。

8. ドライブシステムを完成させる — 関連製品

ベベルギアは単独で使用されることはほとんどありません。完全な駆動システムソリューションのために、当社では幅広い種類のトランスミッション部品を取り揃えています。ベベルギアセットに適切なチェーンとスプロケットを組み合わせることで、システムの効率、互換性、耐久性を最大限に高め、複数のサプライヤーから調達する際のリードタイムの​​複雑さを軽減できます。

スプロケット

当社のスプロケットシリーズは、標準的なローラーチェーンとのシームレスな互換性を実現するように設計されており、チェーン駆動部とベベルギアアセンブリのシャフト出力部との間に信頼性の高いインターフェースを提供します。幅広いピッチ範囲で提供されるこれらのコンポーネントは、当社のギア製品と連携して、統合されたワンストップ駆動ソリューションの一部として機能します。

互換性のあるスプロケット製品

ローラーチェーン

ローラーチェーンは、ベベルギアが回転出力を方向転換・減速してからチェーン駆動部に伝達するシステムにおいて、動力伝達ループを完成させる役割を果たします。当社では、標準タイプ、高負荷タイプ、ダブルピッチタイプなど、幅広いチェーンを取り揃えています。ギアとチェーンの部品をまとめて調達することで、公差の一致が保証され、早期摩耗の原因となる不一致を回避できます。

互換性のあるローラーチェーン製品

9. 会社概要金属ベベルギアメーカー

当社は、精密機械式伝動部品の専門メーカーであり、世界的なサプライヤーです。ギア設計、冶金、産業用途における数十年にわたる豊富なエンジニアリング経験を有しています。当社の製品ラインナップは、計測機器や電動工具用の小型金属製ベベルギアユニットから、産業用ギアボックスや鉱山機械用の大型金属製ベベルギアセットまで、駆動系部品のあらゆるニーズに対応します。

当社の生産施設では、CNC歯車ホブ盤、シェーピング盤、研削盤に加え、CMM検査機能と表面粗さ測定機能を備えた設備の整った品質管理ラボを稼働させています。すべての歯車ロットは、文書化された工程指示書に基づいて製造され、出荷前に寸法図面と照合されます。ISO 9001認証を取得した当社の品質管理システムは、原材料の受入から完成品の出荷まで、製品ライフサイクル全体を網羅しています。

ワークショップ

作業場機械1
ワークショップ工場2
ワークショップマシン3
ワークショップ工場4

よくある質問

Q1. ベベルギアとは具体的にどのようなもので、産業機械における標準的な平歯車とはどのように異なるのでしょうか?
ベベルギアは、軸が交差する(多くの場合90°で交差する)2本のシャフト間で運動を伝達するように設計された円錐形のギアです。平行なシャフト間で回転を伝達する平歯車とは異なり、ベベルギアは回転軸の方向を変えます。そのため、直角ギアボックス、農業用駆動装置、自動車用ディファレンシャルなど、機械レイアウトで駆動方向の変更が必要な場合に最適な選択肢となります。EPタイプBは、圧力角20°のストレートベベルギアで、欧州規格の寸法に準拠しています。
Q2. コロンビアの産業用バイヤーは、なぜ現地市場でまだ入手可能な旧型の14.5°圧力角の金属製ベベルギアではなく、20°圧力角の金属製ベベルギアを選ぶべきなのでしょうか?
20°の圧力角は、歯の断面をより強固にし、接線方向(駆動)力と分離方向(ベアリング荷重)力のより有利な力配分を実現します。従来の14.5°規格と比較して、20°設計では、同じモジュールと歯数でより大きな耐荷重能力、小型ピニオンにおけるアンダーカットに対する耐性の向上、そして最新のISOおよびDIN規格との幅広い互換性を実現します。これらはすべて、コロンビアで産業機器の保守やアップグレードを行う際に重要な考慮事項です。
Q3. このベベルギアセットの1:2のギア比は、コロンビアの鉱山コンベア用途において、出力トルクと速度にどのような影響を与えますか?
1:2の減速比構成では、従動ギア(30歯)は駆動ピニオン(15歯)のちょうど半分の速度で回転します。その結果、出力トルクは入力トルクの2倍になり、摩擦損失が軽減されます。ボヤカやセサールなどの鉱山用コンベア用途では、例えば1,000rpmで回転するモーターをコンベアヘッドシャフトで500rpmまで減速できることを意味します。同時に、ベルトの張力と積載重量に打ち勝つために利用できるトルクがそれに応じて増幅されるため、モーターのサイズ要件が軽減されます。
Q4. 利用可能な主な金属製ベベルギアの種類は何ですか?また、EPタイプBはどのタイプに分類されますか?
主な金属製ベベルギアの種類は、ストレートベベル、スパイラルベベル、ゼロルベベル、ハイポイドギアです。EPタイプBのようなストレートベベルギアは、ピッチコーンの直線状の母線に沿って歯が切られています。最もシンプルな形状で、厳しい公差での製造が容易であり、中速・中負荷の用途に最適です。スパイラルタイプとゼロルタイプは、高速での動作がより静かですが、製造がより複雑で高価です。ハイポイドギアは、軸が交差しない構造を可能にします。ラテンアメリカのほとんどの産業用途では、ストレートベベルギアが実用的な標準選択肢となっています。
Q5. 標準仕様のベベルギアではなく、高出力の金属製ベベルギアが必要となるのはどのような場合ですか?また、重工業用ドライブの場合、どのモジュールサイズから始めるべきでしょうか?
高出力金属製ベベルギアの選定は、伝達動力(kW)、回転速度(rpm)、および必要な耐用時間によって決まります。一般的な目安として、連続運転で7~10kWを超える動力レベルの場合、M4またはM5モジュールから始めることをお勧めします。これは、歯の断面が大きいほど曲げ強度が高く、歯幅が広いほど接触疲労耐性が向上するためです。ハンマーミル、破砕機、または逆転駆動装置などの衝撃荷重がかかる用途では、計算された必要値よりもさらに1モジュール大きいサイズにすることで、歯の破損に対する確実な安全マージンを確保できます。
Q6. 既存の機械のスペアパーツとして小型の金属製ベベルギア部品を調達する最善の方法は何ですか?ただし、元のサプライヤーがラテンアメリカ市場で入手できなくなった場合に限ります。
最も確実な方法は、摩耗したギアのモジュール(ピッチ径÷歯数)、歯数、内径、キー溝の寸法を測定し、それらを欧州規格シリーズの表と照合することです。EPタイプBベベルギアは国際標準寸法​​に準拠しているため、同じモジュールと歯数を持つギアであれば、元の機器メーカーに関係なく、DIN/ISO規格に準拠したオリジナルと寸法的に互換性があります。正確な測定値または摩耗したサンプルを専門業者に提供することで、元の部品番号を必要とせずに正確なマッチングが可能になります。

編集者: PXY