Bir Sayfa Seçin

EP-Tipi B Konik Dişli Oranı 1:2

EP-Type B 1:2 oranlı konik dişliler, 20° basınç açısına ve C45 çeliğine sahiptir; 1~5 modül ve 15/30 standart diş seçenekleri sunar. De, Dp, A, F, Dn dahil tüm boyutlar, hassas 1:2 hız azaltımı için Avrupa sabit spesifikasyonlarına uygundur. Mükemmel aşınma direnci ve kararlı tork iletimi için sağlam C45 karbon çeliğinden üretilmiştir. Standartlaştırılmış boyut uyumluluğu, onları tarım makineleri, redüktörler ve genel endüstriyel güç aktarma uygulamaları için ideal hale getirir.

Açıklama

Avrupa Standart Serisi

EP-Tipi B Konik Dişli

Basınç Açısı 20° | Oran 1:2 | Malzeme: C45 Çelik

Hassasiyet · Dayanıklılık · Performans

1. Teknik Özellikler ve Boyutsal Parametreler

Aşağıdaki tabloda, EP-Tipi B Konik Dişli Avrupa Standardı Serisi — Oran 1:2, Basınç Açısı 20°, Malzeme C45 için tüm boyut verileri listelenmiştir. Tüm boyutlar milimetre (mm) cinsinden verilmiştir. Her boyut sembolünün anlamı için mühendislik çizimine bakınız: De = dış çap; Dp = adım çapı; A = koni mesafesi; F = yüz genişliği; Dn = boyun çapı; D1 = delik çapı; dm = ortalama adım çapı; Da = arka koni çapı; L = göbek uzunluğu; Dm = ortalama adım dairesi çapı. "-" işareti, boyutun o belirli diş sayısı varyantı için geçerli olmadığını gösterir.

M Z De Dp A F Dn D1 DM Da L DM
1 15 17.4 15.0 11.9 5 13.3 4 22 8 6.6
30 30.6 30.0 15.1 5 20.3 5 20 14 9
1.5 15 26.1 22.5 21.1 9 20.3 8 35 11.5 12
30 45.9 45.0 25.2 9 32.3 8 32 23 16
2 15 34.8 30.0 26.0 11.5 25.3 8 45 16 13.8
30 61.2 60.0 29.8 11.5 40.3 12 39 27 18
2.5 15 43.5 37.5 31.8 15 32.3 12 55 20 16.2
30 76.5 75.0 33.7 15 45.3 15 45 30 20
3 15 52.2 45.0 37.3 17 40.3 12 66 25 19.8
30 91.8 90.0 42.1 17 55.3 15 56 38 25
3.5 15 60.9 52.5 46.1 20.5 45.3 15 79 28.5 24.7
30 107.1 105.0 45.0 20.5 55.3 20 61 40 25
4 15 69.6 60.0 48.6 22.5 50.3 20 87 34 24.6
30 122.3 120.0 57.3 22.5 80.3 20 76 52 35
4.5 15 78.3 67.5 51.4 26 60.3 20 94 37.5 24.7
30 137.6 135.0 60.3 26 80.3 25 81 53 35
5 15 87.0 75.0 57.6 30 60.3 20 104 40 25.3
30 152.9 150.0 62.5 30 80.3 25 85 56 35

Tüm boyutlar mm cinsindendir. M = Modül; Z = Diş Sayısı; “-” = bu varyant için geçerli değil.

otomatik şanzıman parçaları-ürünleri-EP-Tip B Konik Dişli Oranı 12-taslak

2. Konik Dişli Nedir? — Ürün Genel Bakışı

EP-Type B Konik Dişli, Avrupa Standart Serisine göre hassas bir şekilde tasarlanmış, güç aktarım bileşenidir ve şu özelliklere sahiptir: 20° basınç açısı ve bir 1:2 dişli oranıC45 orta karbonlu çelikten üretilen bu metal konik dişli, kesişen millerinin açısal değişiklikler boyunca (tipik olarak 90°'de) torku verimli bir şekilde iletmesi gereken uygulamalar için tasarlanmıştır. Diş profili, yerleşik DIN/ISO Avrupa normlarına uygundur ve uluslararası kaynaklı montajlar arasında boyut uyumluluğunu sağlar.

Konik dişli, hem dönüş eksenini hem de orana bağlı olarak tahrik edilen milin dönüş hızını ve torkunu değiştirir. 1:2 oranlı Tip B konfigürasyonunda, tahrik edilen dişli, tahrik eden dişlinin hızının yarısı kadar dönerken iki kat daha fazla tork sağlar; bu da şanzımanlarda, endüstriyel makinelerde, deniz araçlarında ve tarım ekipmanlarında son derece pratik bir düzenlemedir. 20° basınç açısı, diş dayanıklılığı ile pürüzsüz, düşük gürültülü kavrama arasında ideal bir denge kurarak, bu küçük metal konik dişlileri Kolombiya genelinde ve Latin Amerika'nın büyüyen sanayi sektöründe zorlu, sürekli çalışma ortamları için uygun hale getirir.

M1'den M5'e kadar tüm modül yelpazesinde ve modül sınıfı başına Z15 ve Z30 diş sayısıyla sunulan bu konik dişli seti, hassas şaft geometrilerine ve yük gereksinimlerine uyacak çok yönlü bir seçim sunar. İster tek bir yedek dişli arıyor olun, ister yeni bir makine yapımı için bileşenler belirliyor olun, EP serisi izlenebilir malzeme standartlarıyla desteklenen tutarlı, ölçülebilir bir kalite sağlar.

3. Ürünün Beş Temel Avantajı

◆ Avantaj 01

Avrupa Standardı Boyutsal Uyumluluk

Her bir EP-Type B konik dişli, Avrupa Standart Serisi toleranslarına sıkı bir şekilde uygun olarak üretilir. Tutarlı boyutsal doğruluk, parçaların DIN uyumlu montajlarla doğrudan uyumlu olmasını sağlayarak, uluslararası projelerde tasarım süresini ve tedarik riskini azaltır.

◆ Avantaj 02

C45 Orta Karbonlu Çelik Yapı

Ağır metal konik dişli çark malzemesi seçimi – C45 karbon çeliği – mükemmel çekme dayanımı, işlenebilirlik ve aşınma direnci sağlar. Uygun ısıl işlemden sonra, yüzey sertliği önemli ölçüde artırılarak, yüksek yük ve yüksek çevrimli endüstriyel çalışma koşullarında hizmet ömrü uzatılır.

◆ Avantaj 03

Optimize Edilmiş 20° Basınç Açısı

20° basınç açısı, genel amaçlı güç aktarım dişlileri için küresel olarak kabul görmüş standarttır. Bu açı, yataklar üzerinde aşırı radyal yüklenme olmadan temas oranını en üst düzeye çıkararak, eski ekipmanlarda hala bulunan 14,5° tasarımlara kıyasla daha sessiz çalışma, daha az titreşim ve daha uzun yatak ömrü sağlar.

◆ Avantaj 04

Tüm Modül Yelpazesi — M1 - M5

Kompakt mini metal konik dişli (M1, Z15) boyutlarından sağlam M5 konfigürasyonlarına kadar uzanan bu seri, tek bir standartlaştırılmış ürün ailesi içinde alışılmadık derecede geniş bir uygulama yelpazesini kapsar. Mühendisler, değiştirilebilirlik özelliğinden ödün vermeden tam olarak ihtiyaç duydukları modülü belirleyebilirler.

◆ Avantaj 05

Tutarlı Tork İki Katına Çıkarma Oranı Performansı

1:2 oranlı konfigürasyon, karşılık gelen hız düşüşüyle ​​birlikte güvenilir bir şekilde 2 kat tork artışı sağlar. Bu öngörülebilir mekanik avantaj, hat çapından yüz genişliğine kadar her boyuta entegre edilmiştir ve tasarım aşamasında yapılan yük hesaplamalarının saha performansına doğru bir şekilde yansımasını garanti eder.

4. Metal konik dişli nasıl çalışır?

Metal konik dişlinin nasıl çalıştığını anlamak, geometrisiyle başlar. Paralel şaftlı düz veya helisel dişlilerin aksine, konik dişliler, tepe noktaları ortak bir noktada buluşan konik hatve yüzeyleriyle işlenir. Bu tür iki dişli birbirine geçtiğinde, ilgili şaftlarının eksenleri bu tepe noktasında kesişir - en yaygın olarak 90°'de, ancak diğer açılar da elde edilebilir. Tahrik dişlisi (pinyon) dönerken, dişleri sırayla eşleşen dişli dişleriyle temas ederek, açısal değişim etrafında kuvvet ve hareketi iletir.

EP-Type B tasarımında, düz diş profili, adım konisinin jeneratör çizgisi boyunca uzanır. Bu düz konik diş formu, metal konik dişli tipleri yelpazesindeki temel konfigürasyondur; sağlamdır, üretimi uygun maliyetlidir ve montaj sırasında doğru şekilde hizalanması kolaydır. 20° basınç açısı, diş teması anında, ortaya çıkan kuvvet vektörünün diş yüzeyine dik bir çizgiden 20° açıyla etki ettiği anlamına gelir. Bu geometri, teğetsel (faydalı) kuvvet ile ayırıcı (taşıyıcı) kuvvet arasındaki oranı kontrol eder; bu iyi dengelenmiş oran, 20° standardının endüstriyel dişli uygulamalarında evrensel hale gelmesinin nedenidir.

1:2 oranı doğrudan diş sayısı ilişkisinden kaynaklanır: tahrik edilen dişli (Z30), her modül grubu içinde tahrik pinyonunun (Z15) iki katı diş sayısına sahiptir. Pinyonun her devri, tahrik edilen dişlinin tam olarak yarım devrini üretir. Bu mekanik avantaj, giriş torkuna göre çıkış torkunu iki katına çıkarır (sürtünme ve yağlamadan kaynaklanan küçük verimlilik kayıpları hariç), bu nedenle bu konik dişli takımı, Kolombiya ve daha geniş Latin Amerika endüstriyel pazarlarında konveyörler, asansör mekanizmaları ve elektrikli el aletleri için hız düşürme kademelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

5. Malzeme: C45 Orta Karbonlu Çelik

C45, Avrupa'da EN 10083-2 standardı kapsamında belirtilen ve ASTM 1045 ve JIS S45C standartlarıyla yakından uyumlu, yaygın olarak kullanılan orta karbonlu bir yapısal çeliktir. Nominal olarak 0,42–0,50% olan karbon içeriği, işlenebilirlik ve mukavemet arasında pratik bir denge sağlar. Normalleştirilmiş veya tavlanmış halde, C45 600–800 MPa aralığında çekme mukavemeti ve yaklaşık 170–210 HB Brinell sertliği sunar. Su verme ve temperleme ısıl işlemine tabi tutulduğunda, işlem parametrelerine bağlı olarak yüzey sertliği 55–62 HRC'ye ulaşabilir; bu da döngüsel yükleme altında diş yan yüzeyinin aşınma ömrünü önemli ölçüde uzatır.

M3–M5 endüstriyel uygulamalarında tipik olan diş temas gerilimi seviyelerinde çalışan metal konik dişliler için C45, egzotik veya maliyetli alaşım ilavelerine gerek kalmadan güvenilir yorulma direnci sağlar. Malzeme, modern CNC frezeleme ve açma ekipmanlarında temiz bir şekilde işlenebilir; bu nedenle, öngörülebilir, iyi tanımlanmış mekanik davranışın her ne pahasına olursa olsun maksimum sertlikten daha önemli olduğu yüksek güçlü metal konik dişliler için standart tercih olmaya devam etmektedir.

Özellikle gıda işleme, denizcilik tesisleri veya kimyasal madde kullanımı gibi aşındırıcı ortamlarda paslanmaz çelik konik dişlilere ihtiyaç duyulduğunda, özel konik dişli siparişlerinde 304 veya 316 paslanmaz çelik gibi alternatif kaliteler belirtilebilir. Bununla birlikte, Kolombiya'nın imalat, madencilik ve tarım sektörlerinde karşılaşılan endüstriyel kullanımların büyük çoğunluğu için C45, en uygun maliyetli ve mekanik olarak en uygun malzeme seçeneği olmaya devam etmektedir.

otomatik şanzıman parça-ürünleri-EP-Tip B Konik Dişli Oranı 12

6. Metal Konik Dişli Uygulama Senaryoları

EP-Tipi B Konik Dişli, endüstriyel, tarımsal ve mekanik sektörlerin geniş bir yelpazesinde kullanılmaktadır. Aşağıda, metal konik dişli uygulamalarına dair temsili örnekler verilmiştir; her biri yük, hız, yağlama ve çalışma ortamı açısından dişli takımına farklı talepler getirmektedir.

▶ Tarım Makineleri

Kolombiya'nın Llanos Orientales ve Eje Cafetero tarım bölgelerinde yaygın olarak kullanılan biçerdöverlerde, traktörlerde ve sulama pompalarında, konik dişliler motor çıkış millerinden gelen gücü enine çalışan hasat veya pompalama mekanizmalarına yönlendirir. 1:2 oranı, tohum ekme makinelerinde ve kültivatörlerde düşük hızlı, yüksek torklu son tahrik sistemleri için uygundur.Kolombiya'da Konik Dişli Tarım Makineleri

▶ Madencilik ve Çıkarma Ekipmanları

Kolombiya'nın kömür ve altın madenciliği endüstrileri, güvenilir açısal güç aktarımının şart olduğu ağır konveyör sistemlerine ve cevher taşıma ekipmanlarına bağımlıdır. M4 ve M5 modüllerindeki yüksek güçlü metal konik dişliler, sürekli çalışma döngülerinde çalışan eğimli konveyörler, kırıcılar ve vinç tahrikleri için gereken tork çoğaltmasını sağlar.

▶ Endüstriyel Dişli Kutuları

Ambalaj hatlarında, tekstil makinelerinde ve gıda işleme tesislerinde kullanılan standart dik açılı dişli kutusu tertibatları, kompakt gövde boyutları içinde yön değişiklikleri sağlamak için sıklıkla bu konik dişli takımını içerir. 20° basınç açısının yumuşak geçişi, gürültüyü ve titreşimi azaltır; bu da gıda ve ilaç üretim ortamlarında kritik öneme sahiptir.

▶ Elektrikli Aletler ve El Aletleri

Mini metal konik dişli serisindeki daha küçük modüller (M1 ve M1.5), açılı taşlama makineleri, matkaplar ve dişli motorları için vazgeçilmezdir. Minyatürleştirilmiş versiyonlar, montaj ve değiştirme kolaylığı için spiral formlara kıyasla düz konik geometrinin tercih edildiği kısıtlı alanlarda güvenilir tork iletimi sağlar.

▶ Denizcilik ve Liman Makineleri

Kolombiya'nın Pasifik ve Karayip kıyıları boyunca liman vinçleri, demirleme ırgatları ve gemi yardımcı sistemlerinde, tuzlu hava direncine ve yapısal güvenilirliğe büyük önem verilen yerlerde açılı tahrik sistemleri kullanılmaktadır. Uygun şekilde sızdırmaz hale getirilmiş ve yağlanmış C45 çelik konik dişliler, düzenli bakım programlarıyla yüksek nemli deniz ortamlarında bile güvenilir bir şekilde çalışır.

▶ Otomasyon ve Robotik

Otomatik montaj hatlarında ve robotik mafsal tahrik sistemlerinde, özellikle M1 ile M2.5 arasındaki küçük metal konik dişliler, dar tolerans sınıflarında üretildiklerinde minimum boşlukla hassas açısal konumlandırma sağlarlar. Standartlaştırılmış geometrileri, değiştirme işlemlerini basitleştirir ve planlı önleyici bakım müdahaleleri sırasında arıza süresini azaltır.

7. Mevzuat Uyumluluğu — Kolombiya ve Uluslararası Standartlar

Konik dişliler gibi mekanik iletim bileşenleri, tasarım güvenliği, malzeme kalitesi ve makine entegrasyonunu düzenleyen bir dizi ulusal ve uluslararası standarda tabidir. Bu bileşenlerin Kolombiya'da tedarik edilmesi veya entegre edilmesi durumunda, aşağıdaki düzenleyici çerçeve geçerlidir:

Kolombiya - ICONTEC ve Ministerio de Trabajo: Kolombiya Teknik Normu (NTC) standartları, mekanik bileşenler için ISO ve DIN çerçevelerine atıfta bulunur. Çalışma Bakanlığı'nın güvenlik düzenlemeleri (1979 tarihli 2400 sayılı Karar ve sonraki güncellemeler), makine üreticilerine ve kullanıcılarına, dişli tahrik sistemleri de dahil olmak üzere mekanik iletim elemanlarının korunması, etiketlenmesi ve bakımı konusunda yükümlülükler getirmektedir. Bu dişlileri içeren makineler, iş yerlerinde kullanıldıklarında Kolombiya'nın birleşik iş sağlığı ve güvenliği çerçevesi olan 2015 tarihli 1072 sayılı Karara uymalıdır.

Avrupa Birliği — Makine Direktifi 2006/42/EC (şu anda AB Makine Yönetmeliği 2023/1230 ile yürürlükten kaldırılmıştır): AB üye devletlerine ihraç edilen veya bu devletlerden alınan ekipmanlar için Makine Yönetmeliği, risk değerlendirmesi, CE işaretlemesi ve teknik dokümantasyon zorunluluğu getirmektedir. EN/ISO dişli standartlarına (DIN 3975, ISO 1328) uygun dişli bileşenleri, Ek I kapsamındaki temel sağlık ve güvenlik gerekliliklerine uyumu desteklemektedir.

Amerika Birleşik Devletleri — AGMA Standartları: Amerikan Dişli Üreticileri Birliği (AGMA), konik ve hipoid dişli derecelendirmesi için AGMA 2003'ü ve temel derecelendirme faktörleri için AGMA 2001'i yayınlamaktadır. ABD pazarı için veya AGMA tasarım uygulamalarını izleyen şirketler için tasarlanan ekipmanların, diş geometrisi ve doğruluk derecesi uyumluluğunu bu standartlarla doğrulaması gerekmektedir.

ISO Uluslararası Standartları: ISO 1328 (dişli hassasiyeti), ISO 6336 (yük kapasitesi) ve ISO 10300 (konik dişli mukavemeti hesaplaması), bu ürünün uyumlu olduğu Avrupa Standart Serisinin teknik temelini oluşturmaktadır. Bu ISO standartları, Latin Amerika, Asya-Pasifik ve Orta Doğu'daki standart kuruluşları tarafından giderek daha fazla referans alınmakta ve EP-Tip B konik dişlilerin uluslararası kabul görmüş tasarım ve kalite ölçütlerini karşılamasını sağlamaktadır.

8. Tahrik Sistemini Tamamlayın — İlgili Ürünler

Konik dişliler nadiren tek başına çalışır. Komple tahrik sistemi çözümleri için, tamamlayıcı şanzıman bileşenlerinden oluşan geniş bir yelpaze sunuyoruz. Konik dişli setinizi doğru zincir ve dişli bileşenleriyle eşleştirmek, maksimum sistem verimliliği, uyumluluk ve uzun ömürlülük sağlar ve birden fazla tedarikçiden temin etmenin getirdiği zaman karmaşıklığını azaltır.

Dişli çarklar

Dişli çark serimiz, standart makaralı zincirlerle kusursuz uyumluluk için tasarlanmıştır ve zincir tahrikleri ile konik dişli takımlarının şaft çıkışları arasında güvenilir bir arayüz sağlar. Geniş bir adım aralığında mevcut olan bu bileşenler, entegre, tek kaynaktan temin edilen bir tahrik çözümü kapsamında dişli ürünlerimizle birlikte çalışır.

Uyumlu dişli çark ürünleri

Makaralı Zincirler

Konik dişlilerin dönme çıkışını yönlendirdiği ve azalttığı, ardından zincir tahriki boyunca dağıtıldığı sistemlerde, makaralı zincirler güç aktarım döngüsünü tamamlar. Zincir ürün yelpazemiz standart, ağır hizmet ve çift hatveli çeşitleri kapsamaktadır. Dişli ve zincir bileşenlerini birlikte tedarik etmek, uyumlu toleransları garanti eder ve erken aşınmaya yol açan uyumsuzlukları önler.

Uyumlu makaralı zincir ürünleri

9. HakkımızdaMetal Konik Dişli Üreticisi

Hassas mekanik transmisyon bileşenlerinin uzman üreticisi ve küresel tedarikçisiyiz; dişli tasarımı, metalurji ve endüstriyel uygulamalar alanlarında onlarca yıllık mühendislik deneyimine sahibiz. Ürün yelpazemiz, enstrümantasyon ve elektrikli aletler için küçük metal konik dişli ünitelerinden, endüstriyel şanzımanlar ve madencilik ekipmanları için ağır metal konik dişli setlerine kadar tahrik sistemi bileşenlerinin tüm yelpazesini kapsamaktadır.

Üretim tesisimizde CNC dişli frezeleme, şekillendirme ve taşlama makinelerinin yanı sıra CMM muayene ve yüzey pürüzlülüğü ölçümü özelliğine sahip tam donanımlı bir kalite kontrol laboratuvarı bulunmaktadır. Her dişli partisi, belgelenmiş proses talimatlarına göre üretilir ve sevkiyat öncesinde boyut çizimlerine göre doğrulanır. ISO 9001 sertifikalı kalite yönetim sistemimiz, ham madde alımından nihai ürün sevkiyatına kadar tüm ürün yaşam döngüsünü kapsamaktadır.

Çalıştay

Atölye makinesi 1
Atölye fabrikası 2
Atölye makinesi 3
Atölye fabrikası 4

Sıkça Sorulan Sorular

S1. Konik dişli tam olarak nedir ve endüstriyel makinelerde standart düz dişliden farkı nedir?
Konik dişli, eksenleri kesişen (çoğu zaman 90° açıyla) miller arasında hareket iletmek üzere tasarlanmış konik şekilli bir dişlidir. Paralel miller arasında dönüş aktaran düz dişlinin aksine, konik dişli dönüş eksenini yeniden yönlendirir. Bu da onu, dik açılı dişli kutuları, tarım makineleri tahrik sistemleri ve otomotiv diferansiyelleri gibi makine düzeninde tahrik yönünde bir değişiklik gerektiren her yerde doğru seçim haline getirir. EP-Type B, Avrupa Standardı boyutlarına uygun 20° basınç açısına sahip düz bir konik dişlidir.
S2. Kolombiyalı endüstriyel alıcılar neden yerel pazarda hala mevcut olan eski 14,5° tasarımlar yerine 20° basınç açısına sahip metal konik dişliyi tercih etmelidir?
20° basınç açısı, daha güçlü bir diş kesiti ve teğetsel (tahrik) kuvveti ile ayırma (taşıma yükü) kuvveti arasında daha elverişli bir kuvvet dağılımı sağlar. Eski 14,5° standardına kıyasla, 20° tasarım aynı modül ve diş sayısı için daha yüksek yük taşıma kapasitesi, daha küçük pinyonlarda alt kesmeye karşı daha düşük hassasiyet ve modern ISO ve DIN makine standartlarıyla daha geniş uyumluluk sunar; bunların hepsi Kolombiya'da endüstriyel ekipmanların bakımı veya yükseltilmesi sırasında önemli hususlardır.
S3. Bu konik dişli takımındaki 1:2 oranı, Kolombiya'daki bir maden konveyör uygulamasında çıkış torkunu ve hızını nasıl etkiler?
1:2 oranlı bir konfigürasyonda, tahrik edilen dişli (30 diş), tahrik pinyonunun (15 diş) hızının tam yarısı hızında döner. Buna karşılık, sürtünme kayıpları azaldıkça çıkış torku giriş torkuna göre iki katına çıkar. Boyacá veya Cesar gibi bölgelerdeki bir maden konveyörü uygulaması için bu, örneğin 1000 rpm'de çalışan bir motorun konveyör baş milinde 500 rpm'ye düşürülebileceği ve kayış gerilimini ve yük ağırlığını aşmak için mevcut torkun buna göre katlanarak artırılabileceği anlamına gelir; bu da motor boyutlandırma gereksinimlerini azaltır.
S4. Mevcut başlıca metal konik dişli tipleri nelerdir ve EP-Type B hangi tipe sınıflandırılır?
Başlıca metal konik dişli tipleri düz konik, spiral konik, Zerol konik ve hipoid dişlilerdir. EP-Type B gibi düz konik dişlilerin dişleri, hat konisinin düz jeneratör çizgileri boyunca kesilmiştir. Bunlar en basit formdur, dar toleranslarda üretimi en kolay olanıdır ve orta hız, orta yük uygulamaları için tamamen uygundur. Spiral ve Zerol tipleri daha yüksek hızlarda daha sessiz çalışma sunar, ancak üretimi daha karmaşık ve pahalıdır. Hipoid dişliler, kesişmeyen şaft eksenlerine izin verir. Latin Amerika'daki çoğu endüstriyel uygulama için düz konik dişliler varsayılan pratik seçimdir.
S5. Ne zaman standart tip bir dişli yerine yüksek güçlü metal konik dişliye ihtiyacım olur ve ağır sanayi tahrik sistemleri için hangi modül boyutuyla başlamalıyım?
Yüksek güçlü metal konik dişli seçimi, iletilen güç (kW), dönüş hızı (rpm) ve gerekli kullanım ömrü saatine bağlıdır. Genel bir başlangıç ​​noktası olarak: sürekli çalışma modunda 7-10 kW'ın üzerindeki güç seviyeleri için, daha büyük diş kesiti daha yüksek eğilme dayanımı sağladığı ve daha geniş yüz genişliği temas yorulma direncini artırdığı için M4 veya M5 modülünden başlanması önerilir. Darbeli yüklemeli uygulamalar için (çekiçli değirmenler, kırıcılar veya geri dönüş tahrikleri) hesaplanan gereksinimin ötesinde bir modül boyutu daha yükseltmek, diş kırılmasına karşı güvenilir bir güvenlik marjı sağlar.
S6. Orijinal tedarikçi Latin Amerika pazarında artık mevcut olmadığında, mevcut bir makine için yedek parça olarak küçük metal konik dişli parçalarını temin etmenin en iyi yolu nedir?
En güvenilir yaklaşım, aşınmış dişlinin modülünü (adım çapı bölü diş sayısı), diş sayısını, delik çapını ve kama yuvası boyutlarını ölçmek ve ardından bunları Avrupa Standart Serisi tablosuyla karşılaştırmaktır. EP-Tip B konik dişliler uluslararası standartlaştırılmış boyutlara uygun olduğundan, aynı modüle ve diş sayısına sahip herhangi bir dişli, orijinal ekipman üreticisinden bağımsız olarak, DIN/ISO uyumlu orijinallerle boyut olarak değiştirilebilir olacaktır. Uzman bir tedarikçiye doğru ölçümler veya aşınmış bir örnek sağlamak, orijinal parça numaralarına ihtiyaç duymadan hassas eşleştirmeyi mümkün kılar.

Editör: PXY