ヨーロッパ向け大型トラックおよびトラックトレーラー用ホイール

2．製品の5つの主要な利点

3. 仕組み ― トラックトレーラーの車輪を支えるエンジニアリング

高性能の製造 トラックトレーラー用ホイール 品質管理はプレス機ではなく、材料受入ドックから始まります。入荷した鋼コイルは、X線蛍光分光法を用いて材料試験証明書と照合され、合金組成が確認されます。また、引張試験片試験によって機械的特性が仕様を満たしていることが確認されてから、生産が開始されます。この入力品質ゲートが、トレーサブルな製品とそうでない製品を分けるのです。 大型トラック用トレーラーホイール 寸法仕様は似ているかもしれないが、実質的な責任を負わないものから。

リムシェルはロール成形によって製造されます。鋼帯を成形ロールで段階的に曲げ、平らな鋼材を22.5インチリム特有の段付き形状（フランジ、ガター、ビードシート、ドロップセンター）に成形します。ドロップセンターはチューブレスタイヤの装着を可能にする重要な形状です。タイヤビードが装着時に収まる円周方向の凹状溝を形成し、ビードシートのテーパー（5度）は、空気圧下でタイヤビードとリムの間に気密シールを形成する正確な角度に機械加工またはロール仕上げされます。このビードシートの形状は、リム全体の中で最も寸法精度が求められる形状の一つです。 トラックトレーラー用ホイールまた、仕様からの逸脱は、スーパーシングル用途において8～9バールの作動圧力でホイールが空気を保持する能力に直接影響します。

ディスクは、鋼板から深絞りプレス加工によって製造され、多段階の金型工程でスポーク形状、通気孔、ボルトサークルが形成されます。ボルト穴は、26 mmの直径に仕上げドリル加工され、ラグナットが10箇所すべてで均一な面接触を得られるよう、公差が厳しくなっています。 トラックトレーラーのホイールナットのトルク 590～620 N·mのトルクが加えられます。ボルト穴のサイズが大きすぎたり、ピッチがずれていたりすることによる不均一な接触は、スタッドの早期疲労の原因として知られています。そのため、このシリーズでは穴間のピッチ公差を±0.2 mm以内に管理しています。

リムとディスクの寸法が検証されたら、ロボットMIG溶接を使用して組み立て、完全な接合部の溶け込みを保証するプログラムされたパラメータで溶接します。 トラックトレーラー用ホイール その後、塗装ラインに入る前に、100%空気圧漏れ試験（ビードシートと溶接シームの2箇所が漏れ箇所）、100%動的バランスチェック、および281mmボアとPCDでの寸法チェックが行われます。これらのいずれかの工程で仕様を満たさないホイールは隔離され、再加工されて再出荷されることなく廃棄されます。これにより、顧客に届くホイールは適合品のみで構成されることが保証されます。

4. 材料構成

構造的完全性 大型トラック用トレーラーホイール 最終的に、その性能は、使用されている鋼材、断面形状、およびリムとディスクを接合する溶接の品質によって決まります。このシリーズでは、厳選された材料と管理された製造プロセスによって、これら3つの要素すべてに対応しています。リムシェルには、SPFH590（ASTM A653グレード80またはEN 10149 S500MCに相当する熱間圧延高強度低合金鋼）を使用しており、最小降伏強度440 MPa、引張強度590～730 MPa、最小破断伸び18%を実現しています。この高い伸び値は偶然ではなく、材料がロール成形やフランジ加工などの成形工程に耐え、狭い半径の曲げ部分で微細な亀裂が発生するのを防ぎ、完成品の性能を向上させるものです。 トラックのホイール 道路事故などで過負荷がかかった場合でも、破断するのではなく塑性変形する延性。

ディスクのプレス加工には、DP600二相鋼が使用されています。この材料は、軟質のフェライトマトリックス中に硬質のマルテンサイト島が分散した微細構造を有しています。この二相構造により、高い初期加工硬化率（繰り返し曲げサイクル下でもディスクの形状を維持するのに役立つ）と衝突時の優れたエネルギー吸収という独自の組み合わせが実現されています。また、DP600グレードは、回転するディスクの繰り返し荷重プロファイルに有利なバウシンガー効果も示します。 大型トラック用トレーラーホイール ディスク：材料は最初の数千回の荷重サイクルで硬化し、その後、高い有効降伏点で安定するため、ディスクは初期使用中に徐々に強化される挙動を示し、長期的な疲労耐性が向上します。

腐食防止システムは、あらゆる環境に耐えられるように設計されています。 トラックトレーラー用ホイール 冬季には北ヨーロッパの道路で融雪剤、コロンビアのカリブ海および太平洋貿易回廊では沿岸の塩気、赤道直下のコロンビアでは熱帯の雨と湿気、あらゆるルートでディーゼル排気ガスやタイヤゴムの破片による酸性の道路汚染に遭遇する可能性があります。このプロセスは、機械式ショットブラストで表面清浄度 Sa 2.5 (ISO 8501-1) まで仕上げることから始まります。これにより、ミルスケールが除去され、コーティングの密着性を高める表面粗さプロファイル (Rz 40～70 µm) が作成されます。エポキシプライマーが静電的に 40～60 µm DFT で塗布され、続いてポリエステルまたはポリウレタンのトップコートが 60～80 µm DFT で塗布されます。このコーティングシステム全体は、ISO 9227 で規定されている腐食評価閾値に達することなく、中性塩水噴霧試験で 480 時間以上耐え、ホイールの耐用年数にわたって実用的な腐食耐性を提供します。

5. アプリケーションシナリオ

6．規制遵守と基準

欧州連合

欧州市場で販売される商用車用ホイールは、ECE規則第124号（R-124）の対象となり、規定された安全率での最大荷重での曲げ疲労試験および半径方向疲労試験が義務付けられています。さらに、EU指令96/53/ECおよび規則（EU）2015/719は、欧州横断道路網の運用における最大車軸荷重制限を規定しており、この規制枠組み内で、このホイールの荷重定格が定められています。 トラックトレーラー用ホイール シリーズは校正済みです。リムの寸法は、欧州の商用タイヤとの寸法互換性を確保するため、ETRTO（欧州タイヤ・リム技術機構）規格に準拠する必要があります。この生産を支える品質管理システムはISO 9001:2015に準拠しており、欧州の調達チームが一次生産者に期待する文書化されたプロセス管理を提供します。 大型トラック用トレーラーホイール サプライヤー。

コロンビア

コロンビアでは、商用トレーラーの道路輸送車両規格は、運輸省が2004年の決議4100号およびその改正により規制しており、国内道路網における車両の最大寸法と軸重を定めています。国立道路研究所（INVIAS）は、主要ルートの計量所で軸重制限を執行しています。カルタヘナ、ブエナベントゥラ、バランキージャなどの港を経由してトラックトレーラーのホイールをコロンビアに輸入する業者は、商業送り状、原産地証明書、技術データシートなどの通関書類を提出する必要があります。このページで説明されている製品シリーズは、材料試験証明書、寸法検査記録、第三者試験報告書によって裏付けられており、コロンビア税関の要件とNTC（コロンビア技術規格）の車両部品の品質基準を満たしています。INVIASの検査で軸重の適合性を証明する必要があるコロンビアの運送業者は、各バッチに付属する試験記録に記載されている検証可能な荷重定格から直接的な恩恵を受けています。 大型トラック用トレーラーホイール.

米国 — FMCSA

コロンビアで北米市場にも供給または事業を展開している事業者の場合、連邦自動車運送安全局（FMCSA）は49 CFR Part 393に基づき、商用車のホイールアセンブリのメンテナンス要件を定めています。ホイールには亀裂、ボルト穴の拡大、ファスナーの欠落があってはならず、ホイール交換記録はコンプライアンス監査のために保管する必要があります。この要件を満たすための文書パッケージは、 トラックトレーラー用ホイール 本シリーズは、FMCSA（連邦自動車運送安全局）の記録保持に関する要件を満たすトレーサビリティに対応しています。

ブラジル — INMETRO / CONTRAN

ブラジルの国家規格機関であるINMETROは、CONTRAN決議第811/2020号に基づき、商用車向けに輸入されるトラックトレーラー用ホイール製品には適合性認証の取得を義務付けています。ブラジルの輸入業者は、リムの寸法と耐荷重に関するABNT NBR規格との適合性を確認する必要があります。幅広い製品ラインナップの中には、INMETROの適合性認証を取得しているホイールモデルが複数あり、これは製造業者の品質プロセスがブラジルの商用車部品市場で適用される第三者認証要件に準拠していることを示しています。これは、ブラジルとの国境を越えた物流を行うコロンビアのバイヤーにとって重要な情報となります。

7. 当社について

当社の製造インフラは、山東省阜陽市、成都、タイにまたがる7つの専用ホイール生産拠点と1つのタイヤ・ホイール組立工場で構成されています。最先端生産施設だけでも約40万平方フィートの広さを誇り、最終的には4つの生産ラインで年間合計600万個の生産能力を発揮します。生産設備は、世界で最も先進的なホイール製造技術を開発したドイツ、スウェーデン、スペイン、日本、米国から調達しており、組立、溶接、搬送といったすべての工程は、手作業ではなく産業用ロボットによって行われています。インラインマシンは、すべての重要ステーションで100%検査を実施し、寸法や品質の欠陥を一切許容しない徹底した品質管理体制を確立しています。

当社の国家レベルの試験センターでは、ホイールの品質評価に必要なあらゆる機器を運用しています。ドイツRMS社製コーナリング疲労試験機、米国ITS社製ラジアル疲労試験装置、動的バランス分析装置、CMM（三次元測定機）、塩水噴霧試験室、UV老化試験炉、材料検証用蛍光X線分光計などです。この試験インフラは、当社が供給するすべてのトラックトレーラー用ホイールの耐荷重、疲労寿命、耐腐食性値を裏付けるものであり、メーカーの主張ではなく、認定された機器による文書化された試験データに基づいています。当社はISO 9001:2015認証を取得しており、自動車部品の国家輸出拠点として指定されています。当社のOEM顧客には、フォルクスワーゲン、GM、フォード、ボルボ、CIMCなどがあり、これらの企業の品質監査要件では、このページに掲載されている大型トラックトレーラー用ホイールシリーズを含むすべての輸出製品に、同じエンジニアリング規律が適用されることが求められています。

ワークショップ

8. 関連製品 — ワンストップ車軸システム供給

毎 トラックトレーラー用ホイール システム内での機能。互換性のある車軸部品を同じ供給元から調達することで、寸法の不一致が解消され、車両調達チームは単一の責任主体を持つことができます。当社は、このホイールシリーズと直接連携するように設計された以下の製品を提供しています。

よくある質問