Description

Pignons à alésage fini 3/8″ × 7/32″

Le pignon à alésage fini est livré prêt à l'emploi en usine, avec des diamètres d'alésage usinés avec précision et des spécifications de moyeu correspondantes, garantissant un montage compatible avec les bagues coniques ou les mécanismes de verrouillage synchrones sans nécessiter d'usinage secondaire. Cette configuration de la série standard européenne répond aux exigences rigoureuses des installations industrielles en Colombie et sur les marchés internationaux, où la fiabilité, la facilité d'installation et la constance de fonctionnement à long terme sont des critères d'achat essentiels.

Le pas de 3/8″ et la largeur de 7/32″ confèrent à cette configuration de pignon à alésage fini une polyvalence exceptionnelle, lui permettant de s'adapter à diverses applications, des équipements d'assemblage compacts aux installations industrielles de grande envergure. Quelle est la taille standard d'un pignon de chaîne et comment le concept d'alésage fini influence-t-il les procédures de sélection ? La réponse réside dans la compréhension que les pignons à alésage fini éliminent la flexibilité de dimensionnement inhérente aux conceptions à rainure de clavette, en proposant des préréglages d'usine correspondant aux spécifications précises des bagues coniques. Les installations industrielles qui optent pour des pignons à alésage fini bénéficient ainsi de performances uniformes, de procédures de remplacement simplifiées et de l'élimination des incertitudes de compatibilité qui complexifient souvent les spécifications des équipements dans les environnements multi-fournisseurs.

1. Spécifications techniques complètes

La gamme de pignons à alésage fini de la série standard européenne offre un large choix de combinaisons de nombre de dents et de diamètre d'alésage. Chaque pignon est fabriqué avec précision pour garantir des performances optimales dans des domaines d'application spécifiques. Le tableau de spécifications complet ci-dessous détaille les paramètres dimensionnels, les configurations d'alésage et les caractéristiques structurelles de cette famille de produits en matériau C45. Ces pignons à alésage fini acceptent des configurations allant de 10 dents pour les modèles compacts à 25 dents pour les modèles plus imposants, avec des diamètres d'alésage de 16 mm à 37 mm. La constance dimensionnelle et la précision de fabrication inhérentes à la normalisation européenne garantissent des performances prévisibles pour toutes les configurations, que les entreprises aient besoin de pignons à alésage fini pour la vente à l'unité ou pour des achats en gros dans le cadre d'initiatives de standardisation de flottes complètes. Comprendre la taille d'un pignon de chaîne standard implique de comprendre comment les spécifications du diamètre d'alésage sont liées au nombre de dents et au pas pour établir la géométrie globale. Celle-ci détermine les rapports de vitesse, le calcul de l'entraxe et la compatibilité avec les architectures de douilles coniques existantes.

Z	dₑ	dₚ	D	H	d	Z	dₑ	dₚ	D	H	d	Z	dₑ	dₚ	D	H	d
10	34	30.80	10	22	16	17	52.3	48.82	22	16	37	20	64.3	60.89	24	28	46
10	34	30.80	11	22	16	17	52.3	48.82	24	16	42	20	64.3	60.89	25	28	46
10	34	30.80	12	22	16	17	52.3	48.82	25	16	42	21	68	63.91	16	28	48
10	34	30.80	14	22	16	18	55.3	51.83	12	28	40	21	68	63.91	18	28	48
11	37	33.8	10	25	24	18	55.3	51.83	14	28	40	21	68	63.91	19	28	48
11	37	33.8	12	25	26	18	55.3	51.83	16	28	40	21	68	63.91	20	28	48
11	37	33.8	14	25	29*	18	55.3	51.83	18	28	40	21	68	63.91	22	28	48
11	37	33.8	16	25	31*	18	55.3	51.83	19	28	40	21	68	63.91	24	28	48
12	40	36.8	10	25	25	18	55.3	51.83	20	28	40	21	68	63.91	25	28	48
12	40	36.8	12	25	26	18	55.3	51.83	22	28	40	22	71	66.93	16	28	50
12	40	36.8	14	25	29*	18	55.3	51.83	24	28	42	22	71	66.93	18	28	50
12	40	36.8	16	25	31*	18	55.3	51.83	25	28	42	22	71	66.93	19	28	50
13	43	39.8	10	25	28	19	61.3	57.87	12	28	45	22	71	66.93	20	28	50
13	43	39.8	12	25	28	19	61.3	57.87	14	28	45	22	71	66.93	22	28	50
13	43	39.8	14	25	29	19	61.3	57.87	16	28	45	22	71	66.93	24	28	50
13	43	39.8	16	25	31	19	61.3	57.87	18	28	45	22	71	66.93	25	28	50
14	46.3	42.8	12	25	31	19	61.3	57.87	19	28	45	23	73.5	69.95	16	28	52
14	46.3	42.8	14	25	31	19	61.3	57.87	20	28	45	23	73.5	69.95	18	28	52
14	46.3	42.8	16	25	31	19	61.3	57.87	22	28	45	23	73.5	69.95	19	28	52
14	46.3	42.8	18	25	35	19	61.3	57.87	24	28	45	23	73.5	69.95	20	28	52
14	46.3	42.8	19	25	35	19	61.3	57.87	25	28	45	23	73.5	69.95	22	28	52
15	49.3	45.81	12	25	34	20	64.3	60.89	12	28	46	23	73.5	69.95	24	28	52
15	49.3	45.81	14	25	34	20	64.3	60.89	14	28	46	23	73.5	69.95	25	28	52
15	49.3	45.81	16	25	35	20	64.3	60.89	16	28	46	24	77	72.97	16	28	54
15	49.3	45.81	18	25	35	20	64.3	60.89	18	28	46	24	77	72.97	18	28	54
15	49.3	45.81	19	25	36	20	64.3	60.89	19	28	46	24	77	72.97	19	28	54
15	49.3	45.81	20	25	36	20	64.3	60.89	20	28	46	24	77	72.97	20	28	54
15	49.3	45.81	22	25	38	20	64.3	60.89	22	28	46	24	77	72.97	22	28	54
15	49.3	45.81	24	25	38							24	77	72.97	24	28	54
15	49.3	45.81	25	25	42*							24	77	72.97	25	28	54
16	52.3	48.82	12	28	37	20	64.3	60.89	14	28	46	25	80	76	18	28	57
16	52.3	48.82	14	28	37	20	64.3	60.89	16	28	46	25	80	76	19	28	57
16	52.3	48.82	16	28	37	20	64.3	60.89	18	28	46	25	80	76	20	28	57
16	52.3	48.82	18	28	37	20	64.3	60.89	19	28	46	25	80	76	22	28	57
16	52.3	48.82	19	28	37	20	64.3	60.89	20	28	46	25	80	76	24	28	57
16	52.3	48.82	20	28	37	20	64.3	60.89	22	28	46	25	80	76	25	28	57

Remarque : Toutes les dimensions sont exprimées en millimètres. Z = Nombre de dents. d_s = Diamètre d'alésage. d_p = Diamètre primitif. D = Plage de diamètres extérieurs (options d'alésage). H = Hauteur. d = Diamètre du moyeu. Les astérisques (*) indiquent les configurations optionnelles. Les valeurs correspondent aux tolérances de fabrication standard européennes et aux spécifications du matériau C45.

2. Cinq avantages décisifs des pignons à alésage fini

Efficacité de l'installation

Les pignons d'alésage finis sont livrés entièrement usinés et prêts à être installés immédiatement, ce qui élimine les procédures de préparation d'alésage fastidieuses requises par les solutions sur mesure. Les équipes de maintenance réduisent considérablement les temps d'arrêt des équipements, permettant des remplacements et des mises à niveau rapides, adaptés aux calendriers de production. Cette efficacité d'installation se traduit directement par une réduction des coûts de main-d'œuvre et une mise en service plus rapide des équipements.

Transmission de couple supérieure

La configuration de l'alésage des pignons finis élimine les concentrations de contraintes au niveau des rainures de clavette, répartissant les charges uniformément sur toute la surface de l'alésage. Cet avantage architectural offre une capacité de couple supérieure à celle des alternatives à rainure de clavette de taille équivalente, permettant des puissances de transmission plus élevées dans un encombrement réduit. La géométrie de l'alésage, exempte de contraintes, garantit des performances constantes sur des intervalles d'entretien prolongés.

Durée de vie prolongée

La géométrie de précision de l'alésage minimise la déformation en fonctionnement, réduisant ainsi l'usure des pignons et des bagues. L'absence de zones de concentration de contraintes, caractéristiques des rainures de clavette, élimine les points d'amorçage des fissures de fatigue, prolongeant considérablement la durée de vie des ensembles pignon-alésage finis, même dans les applications industrielles les plus exigeantes.

Optimisation des coûts

La conception optimisée des pignons à alésage fini élimine les coûts d'usinage sur mesure et réduit les besoins en main-d'œuvre lors de l'installation. Bien que le coût initial des composants puisse légèrement dépasser celui des solutions à rainure de clavette, les économies réalisées sur le coût total de possession grâce à la réduction des temps d'arrêt, la simplification des procédures de remplacement et l'allongement des intervalles d'entretien génèrent des avantages économiques substantiels tout au long du cycle de vie des équipements.

Excellence en ingénierie de précision

Les pignons à alésage fini de la série standard européenne sont soumis à des processus de fabrication rigoureux garantissant des tolérances de diamètre d'alésage de l'ordre du micromètre. Cette ingénierie de précision assure la compatibilité avec les bagues coniques standard des fournisseurs internationaux, permettant un échange de composants aisé tout en préservant l'alignement et les performances sur de longues périodes d'utilisation.

3. Mécanismes opérationnels et principes de conception

Les pignons à alésage fini fonctionnent selon des principes mécaniques de précision qui les distinguent des conceptions à rainure de clavette classiques. La configuration de l'alésage accepte soit des bagues de verrouillage coniques, soit des mécanismes à ajustement synchrone qui transmettent le couple de rotation par un contact de surface uniformément réparti sur tout le périmètre de l'alésage. Cette conception élimine les effets de concentration de contraintes inhérents aux rainures de clavette, où les angles vifs créent des amorces de fissures de fatigue qui limitent la durée de vie des composants. Comment fonctionnent les pignons à alésage fini dans les systèmes d'entraînement ? La réponse fondamentale réside dans la compréhension que la transmission de puissance s'effectue par l'interface de contact entre l'alésage et la bague ou l'arbre, sans la déformation et la concentration de contraintes caractéristiques des autres conceptions.

La géométrie de précision des alésages des pignons à alésage fini garantit une déformation minimale en fonctionnement, assurant un engrènement constant entre les dents du pignon et les galets de la chaîne, même avec des intervalles d'entretien prolongés. Les tolérances d'alésage, généralement comprises entre 0,127 mm et 0,254 mm selon les exigences relatives aux bagues coniques, constituent la base géométrique permettant une transmission de couple fiable. Lorsqu'une bague conique s'insère dans la cavité du pignon à alésage fini, l'effet de coin mécanique génère une transmission de couple performante, supérieure aux systèmes à rainure de clavette. L'absence de rainures de clavette rigides permet un léger repositionnement de la bague, compensant la dilatation et la contraction thermiques et réduisant ainsi l'accumulation de contraintes, facteur de rupture par fatigue des composants dans les conceptions plus rigides.

L'avantage mécanique des pignons à alésage fini est particulièrement évident dans les applications à grande vitesse où la déformation et la concentration des contraintes engendrent des risques de défaillance catastrophique. La transmission de charge répartie, caractéristique de l'engagement alésage-bague, permet aux opérateurs d'atteindre des vitesses de fonctionnement plus élevées tout en préservant la fiabilité des composants. Les rapports de vitesse des systèmes d'entraînement intégrant des pignons à alésage fini sont calculés selon les normes basées sur le nombre de dents, tandis que l'interface alésage-bague garantit que ces performances théoriques se traduisent par un fonctionnement fiable en conditions réelles, même dans les environnements exigeants des installations en Colombie et sur les marchés internationaux.

4. Ingénierie des matériaux C45 de qualité supérieure

La gamme de pignons à alésage fini utilise un acier mi-dur C45, une composition choisie pour offrir un équilibre optimal entre dureté, ténacité et résistance à la fatigue. La désignation C45 indique une teneur en carbone de 0,42% à 0,50%, suffisante pour obtenir la dureté souhaitée par traitement thermique, tout en conservant la ténacité essentielle à l'absorption des chocs caractéristiques du fonctionnement des machines industrielles. Ce choix contraste avec les alternatives à plus haute teneur en carbone qui, bien que plus dures, sacrifient la ténacité, engendrant des risques de fragilité dans les environnements soumis à de fortes secousses. La spécification C45 reflète un choix d'ingénierie privilégiant la performance globale plutôt que la maximisation des propriétés individuelles du matériau.

Les procédés de fabrication européens appliquent un traitement thermique contrôlé aux pignons à alésage fini en acier C45, permettant d'atteindre des niveaux de dureté de l'alésage et du moyeu généralement compris entre 45 et 55 HRC après revenu. Les flancs des dents subissent des traitements de trempe spécifiques garantissant une dureté superficielle supérieure à 48 HRC, offrant ainsi une résistance à l'usure exceptionnelle face aux contacts répétés avec les rouleaux de la chaîne. Les zones d'alésage conservent des valeurs de dureté légèrement inférieures (environ 40-45 HRC), préservant les caractéristiques de ténacité essentielles à un bon montage des bagues et évitant la rupture fragile en cas de chocs transitoires. Cette répartition stratégique de la dureté dans toute la structure du pignon à alésage fini optimise les performances pour l'ensemble des applications industrielles.

Les procédures d'assurance qualité vérifient que chaque pignon d'alésage fini répond aux spécifications de dureté, aux tolérances dimensionnelles et aux exigences de finition de surface avant sa livraison aux clients finaux. Les protocoles d'essais métallurgiques comprennent des prélèvements de dureté, la vérification de la composition chimique et des essais de fatigue sur les composants critiques. Cette approche globale d'ingénierie des matériaux garantit une durabilité supérieure et une durée de vie prolongée, caractéristiques des pignons d'alésage finis haut de gamme utilisés dans les installations industrielles colombiennes et sur les marchés mondiaux exigeant des composants de transmission de puissance fiables.

5. Environnements d'application industrielle

Les pignons à alésage fini jouent un rôle crucial dans diverses applications industrielles où l'efficacité d'installation et la fiabilité opérationnelle sont primordiales. La configuration 3/8″ × 7/32″ offre une polyvalence exceptionnelle, convenant aussi bien aux installations d'équipements compacts qu'aux machines industrielles imposantes nécessitant des composants de transmission de puissance de qualité professionnelle. La conception pré-alésée élimine les délais de mise en service souvent occasionnés par les solutions sur mesure, permettant un déploiement rapide des équipements, en adéquation avec les calendriers de production.

Systèmes de convoyeurs

Les installations de convoyeurs industriels bénéficient grandement des avantages des pignons à alésage fini : la rapidité d’installation permet une mise en service rapide des équipements et une interruption de production minimale. La géométrie précise de l’alésage garantit des caractéristiques d’engrènement constantes sur de longues périodes de fonctionnement, assurant ainsi la fiabilité du flux de produits, essentielle au bon fonctionnement des sites de production.

Équipement d'assemblage automatisé

L'automatisation des chaînes d'assemblage repose fondamentalement sur des pignons d'alésage fini fiables, garantissant un calage et un positionnement précis tout au long des processus de production. L'élimination des concentrations de contraintes favorise un fonctionnement à haute vitesse, permettant aux fabricants d'équipements de concevoir des systèmes améliorant la productivité et conformes aux exigences de la production moderne.

Équipements de manutention

Les systèmes d'automatisation d'entrepôt et de logistique intègrent des pignons à alésage fini dans des équipements exigeant un déploiement rapide et une fiabilité opérationnelle accrue. Leur configuration prête à installer permet des procédures de remplacement rapides, tandis que leurs capacités de transmission de couple supérieures supportent les mouvements de charge importants caractéristiques des opérations logistiques modernes.

Machines textiles

Les équipements de traitement textile bénéficient de la précision des pignons d'alésage finis, garantissant des paramètres de fonctionnement constants, essentiels à une production de qualité. L'interface alésage-bague assure le fonctionnement à grande vitesse des machines textiles, tandis que la réduction des besoins de maintenance permet une production continue sur de longues périodes.

Équipement d'impression

Les machines d'impression équipées de pignons à alésage fini garantissent la précision et la fiabilité indispensables à un repérage colorimétrique exact et à une qualité d'impression constante. L'absence de points de concentration des contraintes permet d'espacer les interventions de maintenance, minimisant ainsi les opérations imprévues qui perturbent les calendriers et les délais de publication.

Machines industrielles générales

Les pignons à alésage fini offrent une grande simplicité d'installation et une fiabilité opérationnelle à de nombreuses applications dans les secteurs industriels. La polyvalence de cette gamme de produits permet de s'adapter à une large gamme d'équipements, des machines spécialisées compactes aux installations industrielles de grande envergure, et soutient les initiatives de standardisation des équipements au sein des opérations.

6. Normes internationales et cadres réglementaires

Les pignons à alésage fini sont conformes aux spécifications internationales complètes régissant la précision dimensionnelle, les propriétés des matériaux et les caractéristiques de performance. La norme ISO 606 établit les exigences fondamentales pour la fabrication des pignons, en spécifiant la précision du pas, la géométrie des dents et les tolérances d'alésage, garantissant ainsi une compatibilité parfaite entre les composants fabriqués par différents fournisseurs. La norme DIN 17051 fournit des indications supplémentaires spécifiques aux pratiques de fabrication européennes, en établissant les exigences de dureté et les procédures de traitement thermique caractéristiques de la production de pignons à alésage fini haut de gamme.

Les fabricants colombiens d'équipements utilisant des pignons à alésage fini bénéficient de spécifications internationalement reconnues, facilitant l'approvisionnement en pièces de rechange et simplifiant les procédures d'achat pour les initiatives de standardisation des installations. Les directives européennes relatives à la sécurité des machines encadrent les systèmes d'entraînement par pignon et exigent des protections et des procédures de maintenance appropriées afin de protéger le personnel des risques liés aux machines tournantes. De même, la réglementation colombienne du travail établit des exigences de sécurité pour les équipements industriels intégrant des systèmes d'entraînement par chaîne et par pignon, en insistant particulièrement sur la prévention de tout contact accidentel du personnel avec les composants rotatifs et sur la mise en place de procédures de maintenance garantissant un fonctionnement sûr.

Les réglementations environnementales en vigueur sur les marchés européens et nord-américains définissent les exigences d'élimination des pignons usagés et des composants de machines. Le règlement REACH en Europe limite la présence de substances dangereuses dans les composants industriels, ce qui influe sur le choix des matériaux et les procédés de fabrication. Les procédures d'assurance qualité mises en œuvre par les fabricants de pignons finis vérifient la conformité à ces différents cadres réglementaires, garantissant ainsi que les produits répondent aux exigences, voire les dépassent, sur tous les marchés cibles. Les exploitants d'équipements doivent appliquer des procédures de maintenance conformes à la norme ISO 14001 relative au management environnemental afin de minimiser les déchets et de promouvoir des pratiques industrielles responsables tout au long de l'exploitation de leurs installations.

7. Excellence de la fabrication et expertise technique

Notre entreprise s'est forgée une solide réputation dans le secteur de la transmission de puissance grâce à des décennies d'engagement indéfectible envers l'excellence en ingénierie et la qualité de fabrication. Le développement de notre gamme de pignons à alésage fini est le fruit de recherches approfondies sur l'optimisation de l'interface alésage-bague, les avancées en science des matériaux et les exigences opérationnelles concrètes de diverses applications industrielles. Notre équipe technique est composée d'ingénieurs expérimentés possédant une connaissance pointue des principes de conception des pignons, de la mécanique des bagues coniques et de l'optimisation des performances. Ces professionnels s'engagent à fournir des solutions qui surpassent les attentes de nos clients et à faire progresser les normes de l'industrie.

La philosophie de conception de notre gamme de pignons à alésage fini privilégie l'efficacité d'installation, la fiabilité opérationnelle et des performances optimales dans les environnements industriels les plus exigeants. Nous savons que les responsables d'installations privilégient une mise en service rapide des équipements, des besoins de maintenance minimaux et une durée de vie prévisible. Notre engagement va au-delà de la livraison initiale et englobe un support technique complet, des spécifications détaillées et un service client réactif tout au long du cycle de vie du produit. Nous garantissons la qualité de nos pignons à alésage fini grâce à des procédures de fabrication rigoureuses et des protocoles de test complets qui vérifient leurs performances dans toutes les conditions d'utilisation.

Atelier

installation d'équipement de fabrication de précision

Systèmes de machines et d'outillage avancés

processus d'inspection de contrôle de la qualité

8. Solutions complètes pour systèmes de transmission de puissance

Nous savons que les solutions complètes de transmission de puissance vont bien au-delà du simple choix d'un pignon d'alésage fini. Notre vaste gamme de produits permet un approvisionnement unique en pignons d'alésage fini, ainsi qu'en composants de chaîne compatibles et en systèmes de réducteurs de précision. Cette approche intégrée élimine les problèmes de coordination et de compatibilité inhérents à l'approvisionnement auprès de plusieurs fournisseurs, tout en garantissant le fonctionnement harmonieux de tous les composants au sein d'architectures de systèmes de transmission complets.

Composants de chaîne professionnels

Notre gamme complète chaîne Notre gamme comprend des chaînes à rouleaux, des chaînes silencieuses et des configurations spéciales conçues pour une compatibilité optimale avec les pignons à alésage fini. Chaque spécification de chaîne fait l'objet d'un contrôle qualité rigoureux, garantissant une précision de pas et des caractéristiques d'engrènement fiables qui optimisent la transmission de puissance et minimisent l'usure des composants, même avec des intervalles de service prolongés.

Systèmes de chaînes compatibles pour pignons à alésage fini

Solutions de boîte de vitesses avancées

Nous collaborons avec des leaders du secteur. fabricants de boîtes de vitesses Afin de garantir une intégration parfaite entre les pignons d'alésage finis et les systèmes de réduction ou de multiplication de vitesse, notre équipe d'ingénieurs vérifie la compatibilité avec toutes les principales configurations de réducteurs, permettant ainsi une intégration système simplifiée et des performances optimales dans divers environnements d'application.

Solutions de boîtes de vitesses de précision pour la transmission de puissance

Questions détaillées sur les pignons à alésage fini

Q1. Quels avantages offrent les pignons à alésage fini par rapport aux alternatives traditionnelles à rainure de clavette ?

Les pignons à alésage fini éliminent les concentrations de contraintes inhérentes aux rainures de clavette, offrant ainsi une capacité de transmission de couple supérieure et une durée de vie prolongée. La géométrie précise de l'alésage garantit une déformation minimale en fonctionnement, permettant des applications à haute vitesse tout en préservant la fiabilité des composants. L'installation présente plusieurs avantages : suppression de l'usinage d'alésage sur mesure, réduction des temps d'arrêt et mise en service rapide des équipements, en adéquation avec les calendriers de production.

Q2. Quelle est la taille d'un pignon de chaîne standard, et comment la conception de l'alésage fini influe-t-elle sur les caractéristiques de performance ?

Les dimensions standard des pignons de chaîne varient considérablement selon les applications et les performances recherchées. Les pignons à alésage fini de 3/8″ × 7/32″ offrent une polyvalence exceptionnelle, compatibles avec des nombres de dents allant de 10 à 25. La conception de l'alésage assure une transmission de couple supérieure aux pignons à rainure de clavette de dimensions équivalentes, permettant ainsi aux concepteurs d'équipements d'atteindre leurs objectifs de performance avec des dimensions compactes.

Q3. Quelles options de diamètre d'alésage sont disponibles pour les pignons à alésage fini dans votre gamme de produits ?

Nos pignons à alésage fini de la série standard européenne offrent un large choix de diamètres d'alésage, de 16 mm à 37 mm, compatibles avec les douilles coniques standard et les mécanismes de verrouillage synchrones. La disponibilité d'un alésage spécifique dépend de la configuration du nombre de dents ; notre équipe technique peut identifier les spécifications d'alésage optimales correspondant aux exigences de votre équipement et à la disponibilité des douilles coniques.

Q4. Comment les pignons à alésage fini se comparent-ils aux pignons standard européens avec des rainures de clavette ?

Les pignons à alésage fini présentent des avantages considérables par rapport aux pignons à rainure de clavette, grâce à l'élimination des concentrations de contraintes, à des caractéristiques de transmission de couple supérieures et à une durée de vie prolongée. Les rainures de clavette créent des discontinuités géométriques qui concentrent les contraintes, limitant ainsi la résistance à la fatigue et les vitesses de fonctionnement maximales admissibles. Les alésages finis répartissent les charges uniformément sur leur périmètre, permettant d'atteindre des performances supérieures dans un format équivalent.

Pignons à alésage fini conformes à la norme européenne EP-06B 3/8″ × 7/32″

Description

Pignons à alésage fini 3/8″ × 7/32″

1. Spécifications techniques complètes