Description
Chaînes à rouleaux à goupille de la série renforcée
Solutions de chaînes industrielles haut de gamme pour une performance et une durabilité maximales.
La configuration à clavettes de la chaîne permet un démontage et un remontage rapides sans outils de coupe spécifiques, réduisant ainsi les temps d'arrêt lors de la maintenance des équipements et du remplacement de la chaîne. Cette caractéristique distinctive fait de la chaîne à rouleaux à clavettes un choix privilégié pour les industries exigeant à la fois fiabilité et facilité d'utilisation.
Les différences fondamentales entre les chaînes à rouleaux à goupilles et les chaînes à rouleaux rivetées vont bien au-delà de la simple méthode d'assemblage. Les chaînes à rouleaux à goupilles sont spécifiquement conçues pour les conditions d'exploitation exigeantes où la maintenance est un facteur critique d'efficacité de production. Le démontage des goupilles facilite le diagnostic rapide de l'usure et permet aux opérateurs d'effectuer une maintenance préventive plus efficace. Les chaînes à rouleaux à goupilles de la série renforcée excellent dans des environnements variés, des mines aux installations de transformation agricole, où un fonctionnement continu exige une durabilité maximale et des interventions minimales.
1. Spécifications complètes du produit
Les chaînes à rouleaux à goupilles de la série renforcée représentent le summum de l'ingénierie des chaînes industrielles, alliant fiabilité traditionnelle et précision de fabrication moderne. Ces chaînes sont spécialement conçues pour les applications exigeant une résistance exceptionnelle, des performances prévisibles et une maintenance aisée. Notre gamme complète de produits comprend de multiples pas et capacités de charge, répondant ainsi à diverses exigences industrielles, des applications modérées aux applications extrêmement lourdes. Chaque chaîne à rouleaux à goupilles est soumise à des protocoles de contrôle qualité rigoureux, garantissant des propriétés mécaniques constantes et une précision dimensionnelle optimale tout au long du processus de fabrication.
| ISO ANSI Numéro de chaîne |
Pas P (mm) | Rouleau d1 max (mm) | Largeur b1 min (mm) | Broche d2 max (mm) | Broche Lc max (mm) | Intérieur h2 max (mm) | Plaque T max (mm) | Point transversal (mm) | Q min de traction (kN/bf) | Qo moyen (kN) | Poids q (kg/m) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 50H-1 | 15.875 | 10.16 | 9.40 | 5.08 | 24.4 | 15.09 | 2.42 | – | 22.2/5045 | 30.2 | 1.25 |
| 60H-1 | 19.050 | 11.91 | 12.57 | 5.94 | 31.6 | 18.00 | 3.25 | – | 31.8/7227 | 42.7 | 1.87 |
| 80H-1 | 25.400 | 15.88 | 15.75 | 7.92 | 38.9 | 24.00 | 4.00 | – | 56.7/12886 | 71.4 | 3.10 |
| 100H-1 | 31.750 | 19.05 | 18.90 | 9.53 | 46.9 | 30.00 | 4.80 | – | 88.5/20114 | 112.4 | 4.52 |
| 120H-1 | 38.100 | 22.23 | 25.22 | 11.10 | 57.5 | 35.70 | 5.60 | – | 127.0/28864 | 160.9 | 6.60 |
| 140H-1 | 44.450 | 25.40 | 25.22 | 12.70 | 62.2 | 41.00 | 6.40 | – | 172.4/39182 | 217.3 | 8.30 |
| 160H-1 | 50.800 | 28.58 | 31.55 | 14.27 | 73.0 | 47.80 | 7.20 | – | 226.8/51545 | 285.8 | 10.30 |
| 180H-1 | 57.150 | 35.71 | 35.48 | 17.46 | 81.6 | 53.60 | 8.00 | – | 281.0/63863 | 341.8 | 14.83 |
| 200H-1 | 63.500 | 39.68 | 37.85 | 19.85 | 93.5 | 60.00 | 9.50 | – | 353.8/80409 | 444.5 | 19.16 |
| 240H-1 | 76.200 | 47.63 | 47.35 | 23.81 | 115.9 | 72.30 | 12.70 | – | 510.3/115977 | 622.5 | 30.40 |
| 60H-2 | 19.050 | 11.91 | 12.57 | 5.94 | 57.7 | 18.00 | 3.25 | 26.11 | 63.6/14454 | 84.5 | 3.71 |
| 80H-2 | 25.400 | 15.88 | 15.75 | 7.92 | 72.0 | 24.00 | 4.00 | 32.59 | 113.4/25773 | 145.3 | 6.15 |
| 100H-2 | 31.750 | 19.05 | 18.90 | 9.53 | 86.0 | 30.00 | 4.80 | 39.09 | 177.0/40227 | 225.9 | 9.03 |
| 120H-2 | 38.100 | 22.23 | 25.22 | 11.10 | 106.4 | 35.70 | 5.60 | 48.87 | 254.0/57727 | 322.7 | 13.13 |
| 140H-2 | 44.450 | 25.40 | 25.22 | 12.70 | 114.4 | 41.00 | 6.40 | 52.20 | 344.8/78364 | 437.7 | 16.60 |
| 160H-2 | 50.800 | 28.58 | 31.55 | 14.27 | 134.9 | 47.80 | 7.20 | 61.90 | 456.3/103091 | 571.6 | 20.20 |
| 180H-2 | 57.150 | 35.71 | 35.48 | 17.46 | 150.8 | 53.60 | 8.00 | 69.16 | 562.0/127726 | 680.0 | 29.20 |
| 200H-2 | 63.500 | 39.68 | 37.85 | 19.85 | 171.8 | 60.00 | 9.50 | 78.31 | 707.6/160818 | 894.9 | 38.11 |
| 240H-2 | 76.200 | 47.63 | 47.35 | 23.81 | 217.3 | 72.30 | 12.70 | 101.22 | 1000.0/227270 | 1200.0 | 60.50 |
| 60H-3 | 19.050 | 11.91 | 12.57 | 5.94 | 83.8 | 18.00 | 3.25 | 26.11 | 95.4/21682 | 113.9 | 5.54 |
| 80H-3 | 25.400 | 15.88 | 15.75 | 7.92 | 104.6 | 24.00 | 4.00 | 32.59 | 170.1/38659 | 203.5 | 9.42 |
| 100H-3 | 31.750 | 19.05 | 18.90 | 9.53 | 125.1 | 30.00 | 4.80 | 39.09 | 265.5/60341 | 314.8 | 12.96 |
| 120H-3 | 38.100 | 22.23 | 25.22 | 11.10 | 155.2 | 35.70 | 5.60 | 48.87 | 381.8/86591 | 444.7 | 19.64 |
| 140H-3 | 44.450 | 25.40 | 25.22 | 12.70 | 166.6 | 41.00 | 6.40 | 52.20 | 517.2/117545 | 598.4 | 24.90 |
| 160H-3 | 50.800 | 28.58 | 31.55 | 14.27 | 196.8 | 47.80 | 7.20 | 61.90 | 680.4/154636 | 787.3 | 30.10 |
| 180H-3 | 57.150 | 35.71 | 35.48 | 17.46 | 220.0 | 53.60 | 8.00 | 69.16 | 843.0/191589 | 1011.0 | 44.10 |
| 200H-3 | 63.500 | 39.68 | 37.85 | 19.85 | 250.1 | 60.00 | 9.50 | 78.31 | 1061.4/241227 | 1228.2 | 57.06 |
| 240H-3 | 76.200 | 47.63 | 47.35 | 23.81 | 318.3 | 72.30 | 12.70 | 101.22 | 1500.0/340905 | 1650.0 | 91.00 |
Le tableau de spécifications détaillé ci-dessus présente la vaste gamme de dimensions de chaînes à rouleaux à clavettes disponibles dans la série renforcée. Chaque catégorie a fait l'objet d'une analyse technique approfondie afin de garantir des performances optimales pour son application prévue. Les valeurs de résistance à la traction maximale indiquent la charge maximale que ces chaînes peuvent supporter avant déformation permanente, tandis que les charges de rupture minimales indiquent le seuil au-delà duquel une défaillance catastrophique se produit.

2. Cinq avantages clés
Capacité de charge supérieure
Les chaînes à rouleaux à goupilles de la série renforcée sont conçues pour résister à des charges extrêmes supérieures à 500 tonnes par pouce carré. Leur conception robuste garantit des performances constantes sur de longues périodes d'utilisation, supportant les pics de charge sans compromettre l'intégrité de la chaîne ni accélérer l'usure.
Montage et démontage rapides
Le mécanisme à goupille fendue permet un démontage rapide sans équipement spécialisé, réduisant ainsi les heures de maintenance et les coûts de main-d'œuvre associés. Cette caractéristique s'avère précieuse en milieu industriel, où les arrêts de production entraînent directement des pertes de productivité et un impact sur le chiffre d'affaires.
Durée de vie prolongée
Fabriquées en acier allié de première qualité et bénéficiant de traitements thermiques spécifiques, ces chaînes présentent une résistance remarquable à la fatigue et à l'usure. Des tests comparatifs indiquent que la chaîne 40-50% offre une durée de vie opérationnelle supérieure à celle des chaînes à rouleaux standard dans des conditions d'utilisation identiques.
Solution rentable
Malgré une conception et des matériaux haut de gamme, les chaînes à rouleaux à clavettes offrent un excellent rapport qualité-prix grâce à des besoins de maintenance réduits et des intervalles de remplacement prolongés. Le calcul du coût total de possession démontre des économies significatives par rapport aux solutions à chaînes standard, sur la base des cycles de vie typiques des applications industrielles.
Ingénierie conforme aux normes industrielles
Chaque chaîne à rouleaux à clavettes est conforme aux normes internationales, notamment aux spécifications ISO 606:2015 et ANSI B29.1. Une documentation complète de tests et de certification atteste de la conformité aux exigences réglementaires en Colombie et sur d'autres marchés importants, garantissant ainsi une intégration parfaite aux infrastructures industrielles existantes.
3. Principes de fonctionnement et fonction mécanique
Le fonctionnement des chaînes à rouleaux à goupilles pour charges lourdes repose sur une interaction complexe entre de multiples composants fonctionnant de manière synchronisée. Le principe fondamental est l'engrènement séquentiel des rouleaux de la chaîne avec les dents du pignon, créant ainsi un mécanisme d'entraînement continu qui transmet le mouvement de rotation avec un glissement minimal et une efficacité maximale. La conception à goupilles optimise ce processus fondamental en introduisant une flexibilité mécanique au niveau des axes de liaison, permettant une répartition optimale de la charge sur toute la longueur de la chaîne lors des cycles de transmission de puissance.
Chaque maillon d'une chaîne à rouleaux à clavettes est composé de plaques extérieures, de plaques intérieures, de rouleaux, de bagues et du système de fixation caractéristique par goupille fendue. Lorsque le pignon tourne, ses dents s'engrènent successivement avec les rouleaux de la chaîne, transmettant progressivement la puissance mécanique sur toute sa longueur. Les goupilles fendues maintiennent une tension constante de la chaîne tout en absorbant les légers mouvements d'articulation lors des phases d'engrènement et de désengrènement. Cette configuration mécanique permet aux chaînes à clavettes, comparées aux chaînes rivetées, de démontrer des performances supérieures dans les applications à haute vitesse où la répartition des contraintes est cruciale pour la durée de vie. L'avantage unique des chaînes à rouleaux à pas court à clavettes se manifeste lors des phases de décélération et d'inversion de charge : la conception des goupilles permet une flexibilité contrôlée, évitant ainsi la concentration de chocs excessifs sur des points de connexion uniques.
À quoi sert fondamentalement une chaîne à goupilles crantées ? Elle assure une transmission de puissance précise tout en offrant une accessibilité exceptionnelle pour la maintenance. Contrairement aux chaînes à rouleaux classiques qui utilisent des fixations permanentes, le système à goupilles crantées permet aux opérateurs d'inspecter chaque maillon, de diagnostiquer l'usure et d'effectuer des interventions de maintenance préventive sans avoir à démonter toute la chaîne. Cette caractéristique s'avère particulièrement précieuse dans les installations industrielles fonctionnant en continu, où la disponibilité des équipements influe directement sur le chiffre d'affaires.
4. Ingénierie des matériaux et construction
La méthode de fabrication des chaînes à rouleaux à goupilles renforcées utilise des aciers alliés de première qualité, sélectionnés pour leurs propriétés mécaniques exceptionnelles et leur résistance à la propagation de la fatigue. Les maillons sont fabriqués en acier allié traité thermiquement, avec une teneur en carbone comprise entre 0,35% et 0,55%, offrant un équilibre optimal entre dureté et ductilité. Ce cahier des charges précis garantit aux maillons extérieurs et intérieurs une résistance suffisante pour supporter les charges opérationnelles maximales, tout en conservant la flexibilité nécessaire aux mouvements d'articulation inhérents au fonctionnement de la chaîne. Le traitement thermique comprend un chauffage contrôlé, suivi d'une trempe et d'un revenu rapides, permettant d'obtenir une microstructure présentant une résistance à la fatigue supérieure à celle des aciers non traités.
Les rouleaux et les bagues sont fabriqués à partir d'aciers alliés similaires, bénéficiant de traitements de durcissement superficiels spécifiques qui confèrent aux surfaces de roulement une résistance à l'usure exceptionnelle. Grâce à un procédé de cémentation, la dureté superficielle atteint 58-62 HRC (échelle de dureté Rockwell) tout en préservant la ténacité à cœur nécessaire à la résistance aux chocs. Cette conception à double propriété garantit la précision dimensionnelle des rouleaux sur de longues périodes d'utilisation, évitant ainsi l'usure prématurée qui compromet le bon fonctionnement de la chaîne et augmente le bruit. Les goupilles, quant à elles, sont fabriquées en acier inoxydable spécifique pour certaines applications exigeantes, offrant une résistance à la corrosion adaptée aux environnements marins et aux installations de transformation alimentaire où l'humidité et l'exposition aux produits chimiques représentent des défis importants.
Les traitements de surface appliqués à tous les composants des chaînes à rouleaux à goupilles comprennent un revêtement phosphaté et un traitement à l'huile légère, créant ainsi une barrière protectrice contre la corrosion atmosphérique et réduisant le frottement lors de la mise en service. Cette approche globale d'ingénierie des matériaux garantit la fiabilité des chaînes à rouleaux à goupilles de la série renforcée dans des conditions environnementales variées, allant des environnements industriels à température contrôlée aux applications agricoles extérieures exposées.

5. Applications et mise en œuvre spécifiques à l'industrie
Opérations minières et d'extraction
Les engins miniers lourds nécessitent des chaînes à rouleaux à goupilles capables de supporter des charges extrêmes dans les environnements souterrains et à ciel ouvert les plus difficiles. Leurs applications vont des convoyeurs à charbon exigeant une transmission de puissance élevée et constante aux chaînes d'élévateurs à godets transportant des matériaux minéraux sur des milliers de mètres par jour. La conception à goupilles s'avère essentielle dans le secteur minier car elle permet un remplacement rapide sans interruption prolongée du service, et la capacité de diagnostiquer l'usure favorise la mise en œuvre de stratégies de maintenance prédictive, évitant ainsi les pannes catastrophiques à des milliers de mètres sous terre.
Installations de transformation agricole
Les équipements agricoles, notamment les moissonneuses-batteuses, les systèmes de traitement des semences et les presses à balles, dépendent fortement des chaînes à rouleaux crantées robustes pour la transmission de puissance dans les environnements abrasifs de manutention des céréales. La saisonnalité des opérations agricoles implique que les chaînes subissent des charges maximales intermittentes pendant les récoltes, ce qui rend leur durabilité et leur fiabilité primordiales. Les chaînes crantées excellent dans les applications agricoles car leur remplacement est rapide entre les saisons et leur conception mécanique s'adapte aux charges variables caractéristiques des processus de transformation des récoltes.
Fabrication de l'acier et transformation des métaux
Les aciéries et les usines de fabrication métallique utilisent des chaînes à rouleaux à clavettes pour des applications exigeantes à haute température, où les températures dépassent régulièrement 100 °C à proximité des fours et des laminoirs. Ces chaînes renforcées conservent leur intégrité structurelle et leur fonctionnement mécanique dans ces environnements thermiques extrêmes, tout en transmettant la puissance considérable requise par les machines sidérurgiques. La conception à clavettes facilite le remplacement des sections endommagées par la chaleur sans nécessiter l'arrêt complet de la ligne, un avantage crucial lorsque les coûts d'exploitation atteignent des milliers de dollars par heure.
Lignes de fabrication et de production
Dans les usines de fabrication générale, les chaînes à rouleaux à clavettes sont utilisées dans les systèmes de convoyage, les équipements des lignes d'assemblage et les mécanismes de manutention. Les chaînes à pas court s'avèrent particulièrement utiles dans les machines compactes où le manque d'espace empêche l'utilisation de systèmes d'entraînement surdimensionnés. L'application généralisée des normes relatives aux chaînes à rouleaux dans la production garantit une disponibilité constante des pièces de rechange et une bonne connaissance des procédures de maintenance par les techniciens, ce qui réduit les besoins en formation et améliore la réactivité des équipements.
Ingénierie marine et offshore
Les équipements de forage en mer et les systèmes des navires utilisent des chaînes à rouleaux à goupilles renforcées en acier inoxydable, spécialement conçues pour résister à la corrosion en milieu marin. La composition spécifique de ces matériaux empêche la dégradation accélérée qui menace les chaînes conventionnelles en milieu marin. Ces chaînes sont utilisées dans les systèmes de manutention d'ancres, les mécanismes de transfert de cargaison et les équipements de plateformes offshore, où la fiabilité et la résistance à la corrosion sont des exigences opérationnelles essentielles dans des conditions marines extrêmes.
6. Excellence et expertise en matière de fabrication
Depuis des décennies, notre entreprise développe une expertise pointue dans la fabrication de chaînes à rouleaux à clavettes haute performance, s'imposant comme un fournisseur de confiance pour les applications industrielles critiques. Nos sites de production sont équipés de machines de pointe et nos techniciens expérimentés maîtrisent les exigences d'ingénierie spécifiques qui distinguent les chaînes haut de gamme des produits standards. Chaque chaîne à rouleaux à clavettes qui sort de nos usines est soumise à des tests rigoureux garantissant sa conformité absolue aux normes internationales, notamment les spécifications ISO 606:2015 et les exigences ANSI B29.1. Cet engagement envers une fabrication de précision et un contrôle qualité rigoureux nous a permis de nous forger une réputation internationale de fournisseur fiable de solutions de transmission de puissance industrielle.
Les équipes d'ingénierie qui soutiennent nos opérations possèdent une expérience collective couvrant de multiples secteurs industriels, ce qui nous permet d'offrir un accompagnement technique qui va bien au-delà de la simple fourniture de produits. Nos spécialistes techniques comprennent les défis spécifiques liés aux différents environnements d'application et peuvent recommander des spécifications de chaîne appropriées qui optimisent à la fois la performance et le coût total de possession. Cette approche consultative du service client reflète notre engagement envers un partenariat à long terme plutôt que de simples relations transactionnelles, nous positionnant comme des fournisseurs stratégiques plutôt que comme de simples fournisseurs de produits de base sur le marché des chaînes industrielles.
Capacités d'atelier et de fabrication




7. Normes internationales et conformité réglementaire
Les chaînes à rouleaux à clavettes de la série renforcée sont conformes aux cadres réglementaires internationaux les plus stricts, garantissant la sécurité des travailleurs et la fiabilité des équipements dans diverses juridictions. La Colombie a établi des exigences spécifiques pour les équipements industriels importés et utilisés sur son territoire, en mettant l'accent sur les normes de sécurité des machines et les spécifications des composants mécaniques. Nos produits sont conformes à la réglementation technique colombienne relative aux équipements de transmission de puissance industrielle, assurant ainsi une intégration optimale aux infrastructures industrielles existantes à travers le pays. La documentation de certification accompagnant chaque expédition permet aux autorités réglementaires colombiennes et aux responsables d'installations de vérifier la conformité des produits.
Les normes internationales régissant la conception et les performances des chaînes à rouleaux spécifient des tolérances dimensionnelles précises, des caractéristiques des matériaux et des protocoles d'essai garantissant l'interchangeabilité et la fiabilité au sein des chaînes d'approvisionnement mondiales. La norme ISO 606:2015 définit les spécifications des chaînes à rouleaux à clavettes avec une grande précision, couvrant tous les aspects, des mesures de pas aux méthodes de vérification de la capacité de charge. La réglementation de l'Union européenne, notamment la directive Machines (2006/42/CE), établit des exigences de sécurité pour les équipements industriels intégrant des chaînes à rouleaux, imposant des systèmes de protection et des protocoles de maintenance visant à protéger les opérateurs des risques de contact. La norme ANSI B29.1, largement adoptée en Amérique du Nord, spécifie des exigences techniques similaires, adaptées aux spécificités régionales et aux conditions d'exploitation.
Les certifications supplémentaires, notamment l'accréditation ISO 9001:2015 pour le système de management de la qualité et la certification ISO 14001:2015 pour le management environnemental, témoignent de l'engagement de notre organisation en matière de contrôle qualité systématique et de responsabilité environnementale. Ces certifications attestent que nos processus de fabrication intègrent des procédures documentées, des audits réguliers et des méthodologies d'amélioration continue permettant de réduire les taux de défauts et d'améliorer la constance de nos produits.
8. Solutions système complètes avec composants compatibles
Notre gamme complète de produits s'étend au-delà des chaînes à rouleaux et englobe tous les composants complémentaires nécessaires à la mise en œuvre d'un système de transmission de puissance complet. La chaîne à rouleaux à clavettes fonctionne de manière optimale lorsqu'elle est associée à des pignons et des systèmes d'engrenages de précision, conçus spécifiquement pour s'adapter au pas de la chaîne et aux spécifications de charge. Cette approche intégrée garantit des performances système supérieures, des besoins de maintenance réduits et une durée de vie prolongée des composants grâce à une répartition optimisée de la charge et un fonctionnement mécanique synchronisé.
Pignons de précision pour systèmes de transmission par chaîne
Notre pignon Cette gamme de produits propose des solutions techniques compatibles avec toutes les spécifications des chaînes à rouleaux à clavettes renforcées. Chaque pignon bénéficie d'un usinage de précision garantissant une géométrie de denture exacte qui s'engrene en douceur avec les rouleaux de la chaîne, minimisant ainsi l'usure et optimisant l'efficacité de la transmission de puissance.

Solutions d'engrenages industriels
Notre gamme d'engrenages offre des solutions sophistiquées pour les exigences complexes de transmission de puissance, là où la transmission directe par chaîne ne permet pas d'atteindre des rapports de vitesse spécifiques ou des multiplicateurs de couple particuliers. Les engrenages industriels, fabriqués selon les normes DIN et AGMA, complètent notre offre de chaînes à rouleaux, permettant ainsi une conception système complète à partir d'un fournisseur unique. 
L'approche systématique consistant à combiner des chaînes à rouleaux à clavettes renforcées avec des pignons de précision et des solutions d'engrenage avancées permet de créer des systèmes de transmission de puissance intégrés offrant une fiabilité supérieure et une durée de vie prolongée. Cette stratégie d'approvisionnement centralisée simplifie les processus d'achat, élimine les problèmes de compatibilité et garantit que tous les composants bénéficient d'un support technique adapté de la part de nos équipes.
Foire aux questions
Éditeur : PXY


