Про нас
Рухаючи майбутнє автомобільної трансмісії
Довіртеся нам
Універсальна машина для випробування механічних властивостей
Машина для розтягування гуми
Прилад для вимірювання внутрішнього діаметра ріжучої кромки масляного сальника
Що ми робимо
Основна продукція компанії, вузли карданних валів, охоплює вісім основних серій, включаючи важкі транспортні засоби, середньотоннажні транспортні засоби, легкі транспортні засоби та позашляховики; понад 40 різновидів різних пристроїв рульової передачі; понад 10 різновидів литих сталевих корпусів осей та вузлів балансирної підвіски для важких транспортних засобів; понад 190 різновидів литих сталевих деталей для військових та важких транспортних засобів; та понад 800 різновидів точно литих сталевих деталей. Наразі компанія має річну виробничу потужність у 1 мільйон комплектів карданних валів.
Компанія також збирає карданні вали в вузлах, шестерні, зірочки, ланцюги, коробки передач та інші деталі, пов'язані з автомобілями. Її проектна потужність становить 1 мільйон комплектів карданних валів для комерційних автомобілів щорічно. Вона має 6 складальних ліній для важких, легких та позашляховиків, а також 3 лінії фарбування та нейлонового покриття. Її основна продукція, карданні вали в вузлах, охоплює вісім основних серій, включаючи важкі, середньотоннажні, легкі та позашляховики, з понад 7000 різновидами.
Виробнича лінія для нанесення лакофарбових покриттів
Компанія має дві повністю закриті виробничі лінії для фарбування карданних валів, впроваджені німецькою компанією Wagner. Виробництво перероблених матеріалів здійснюється шляхом попередньої обробки деталей, розпилення, сушіння та інших процесів, а також максимального використання сольового туману.
час випробування може сягати понад 504 годин.
Технічні особливості процесу продукції
Сталі QT800-5 та QT1050-7 нашої компанії можна безпосередньо обробляти в литому стані без термічної обробки, а їхні механічні властивості перевищують міжнародні стандарти. Вони більш термостійкі, стійкі до корозії, зносостійкі та вібропоглинаючі, ніж сталь, і можуть повністю замінити поширені металеві матеріали, такі як 40Cr.
1. Виробнича лінія для нейлонового покриття
2. Виробнича лінія для термічної обробки
3. Виробнича лінія для нанесення лакофарбового покриття
4. Процес холодної екструзії шліцьовим способом
5. Контроль деформації зварювання
6. Онлайн-визначення довжини універсального шарніра та пускового моменту керування
7. Застосування технології суперкорозії (іржі) фланця
8. Точність обробки фланця з поперечними зубцями
9. Застосування демпфуючого матеріалу або вбудованого демпфера
Знайомтесь з нашою командою
Ключові зручності
• 179 верстатів з ЧПК та 6 автоматизованих ліній обробки карданних валів
• Інтелектуальні лінії складання коробок передач для електромобілів з онлайн-тестуванням
• Лінії вакуумного лиття V-подібним способом для великих конструкційних деталей
• 3 спеціалізовані заводи зі складання коліс та шин
Дослідження, розробки та тестування
Технічний центр міського рівня, 7 інженерних можливостей, включаючи CAE, швидке прототипування, випробування на довговічність та аналіз шуму та випромінювання (NVH). Кожен компонент перевірено на перевищення вимог OEM-виробників до довговічності.
Сертифікати
IATF 16949:2016, ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, а також численні схвалення замовника від партнерів Tier-1 та OEM.
