О нас
Формирование будущего автомобильных силовых трансмиссий
Доверьтесь нам
Универсальная испытательная машина для определения механических свойств
Машина для испытания резины на растяжение
Измерительный инструмент для внутреннего диаметра режущей кромки сальника
Чем мы занимаемся
Основная продукция компании, карданные валы в сборе, включает восемь основных серий, в том числе для тяжелых, средних, легких и внедорожников; более 40 разновидностей различных рулевых механизмов; более 10 разновидностей цельнолитых стальных корпусов осей и балансировочных подвесок для тяжелых автомобилей; более 190 разновидностей литых стальных деталей для военной и тяжелой техники; и более 800 разновидностей прецизионных литых стальных деталей. В настоящее время компания имеет годовую производственную мощность в 1 миллион комплектов карданных валов.
Компания также занимается сборкой карданных валов, шестерен, звездочек, цепей, коробок передач и других деталей, связанных с автомобилестроением. Ее проектная мощность составляет 1 миллион комплектов карданных валов для коммерческого транспорта в год. Компания располагает 6 сборочными линиями для тяжелых, легких и внедорожников, а также 3 линиями покраски и нанесения нейлонового покрытия. Основная продукция компании, карданные валы, охватывает восемь основных серий, включая тяжелые, средние, легкие и внедорожники, и включает более 7000 наименований.
Производственная линия для нанесения лакокрасочного покрытия
Компания располагает двумя полностью закрытыми линиями покраски гребных валов, заимствованными у немецкой компании Wagner. Производство осуществляется с использованием процессов предварительной обработки деталей, распыления, сушки и других операций, а также с максимальной защитой от солевого тумана.
Продолжительность тестирования может достигать более 504 часов.
Технические особенности процесса производства продукции
Стали QT800-5 и QT1050-7 нашей компании могут обрабатываться непосредственно в литом состоянии без термообработки, а их механические свойства превосходят международные стандарты. Они обладают большей жаростойкостью, коррозионной стойкостью, износостойкостью и вибропоглощающими свойствами, чем обычная сталь, и могут полностью заменить широко используемые металлические материалы, такие как 40Cr.
1. Производственная линия для нейлонового покрытия
2. Производственная линия для термообработки
3. Производственная линия для нанесения лакокрасочного покрытия.
4. Процесс холодной экструзии шлицевых соединений
5. Контроль деформации при сварке
6. Онлайн-контроль длины карданного шарнира и пускового момента.
7. Применение технологии сверхсильной коррозии (ржавчины) фланцев.
8. Точность обработки фланца с зубьями с поперечной насечкой.
9. Применение демпфирующего материала или встроенного демпфера.
Познакомьтесь с нашей командой
Основные объекты инфраструктуры
• 179 станков с ЧПУ и 6 автоматизированных линий по производству гребных валов
• Интеллектуальные линии сборки коробок передач для электромобилей с онлайн-тестированием
• Линии вакуумного V-образного литья для крупных конструкционных деталей
• 3 специализированных завода по сборке колес и шин
НИОКР и тестирование
Городской технический центр, 7 инженерных направлений, включая CAE, быстрое прототипирование, испытания на долговечность и анализ NVH (шум, вибрация и жесткость). Каждый компонент проходит проверку на соответствие требованиям OEM-производителей к долговечности.
Сертификаты
Соответствует стандартам IATF 16949:2016, ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, а также имеет многочисленные сертификаты от ведущих поставщиков и OEM-партнеров.
