EP-EA04 سنگل اسٹیج ریڈوسر

EP-EA04 سنگل اسٹیج ریڈوسر ایک بنیادی لیکن انتہائی بہتر مکینیکل اصول کے ذریعے کام کرتا ہے جس میں ایک سخت ایلومینیم الائے ہاؤسنگ کے اندر بالکل مماثل گیئر جوڑا شامل ہوتا ہے۔ پاور ان پٹ شافٹ کے ذریعے سسٹم میں داخل ہوتی ہے، جو براہ راست کیس سے سخت 20CrMnTi اسٹیل سے تیار کردہ ڈرائیونگ پنین گیئر سے جوڑا جاتا ہے۔ یہ پنین آؤٹ پٹ شافٹ پر نصب ایک بڑے کارفرما گیئر کے ساتھ مشغول ہوتا ہے، جس سے 2:1 رفتار میں کمی کا تناسب پیدا ہوتا ہے جبکہ ایک ہی وقت میں ایک متعلقہ عنصر کے ذریعے منتقل ہونے والے ٹارک کو بڑھاتا ہے۔

گیئر ٹوتھ جیومیٹری میں 0.01 ملی میٹر کے اندر برداشت کے لیے مشینی پروفائلز شامل ہیں، کم سے کم کمپن اور شور پیدا کرنے کے ساتھ ہموار پاور ٹرانسمیشن کو یقینی بناتے ہیں۔ جیسا کہ ان پٹ شافٹ 9000rpm کی رفتار سے گھومتا ہے، گیئر کے دانت سلائیڈنگ رابطے کی بجائے مسلسل رولنگ ایکشن میں میش کرتے ہیں، جو ڈرامائی طور پر رگڑ کے نقصانات اور پہننے کی شرح کو کم کرتا ہے۔ شافٹ کے درمیان 71 ملی میٹر کے درمیانی فاصلے کو انجینئرنگ کے وسیع تجزیہ کے ذریعے بہتر بنایا گیا ہے تاکہ 150N.m ٹارک صلاحیت کی تفصیلات کے لیے مناسب دانتوں کی طاقت کے ساتھ کمپیکٹ پیکیجنگ کی ضروریات کو متوازن کیا جا سکے۔

آپریشن کے دوران پیدا ہونے والی حرارت کو ایلومینیم ہاؤسنگ کے بیرونی پنکھوں اور اندرونی تیل کی گردش کے نظام کے ذریعے مؤثر طریقے سے ختم کیا جاتا ہے۔ تیل کے غسل کی چکنا کرنے کا طریقہ کار اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ تمام گیئر سطحیں SAE 80W-90 چکنا کرنے والے کے ساتھ مسلسل لیپت رہیں، جس سے ایک حفاظتی ہائیڈرو ڈائنامک فلم بنتی ہے جو دھات کی سطحوں کو الگ کرتی ہے اور اجزاء کی سروس کی زندگی کو 20,000 آپریشنل گھنٹوں سے آگے بڑھاتی ہے۔ درست طریقے سے منتخب کردہ گہرے نالی بال بیرنگ ان پٹ اور آؤٹ پٹ شافٹ دونوں کو سپورٹ کرتے ہیں، تمام بوجھ کے حالات میں مکمل گیئر الائنمنٹ کو برقرار رکھتے ہوئے تھرمل توسیع اور تنصیب کی معمولی غلطیوں کو ایڈجسٹ کرتے ہیں جو کہ حقیقی دنیا میں گاڑیوں کے بڑھتے ہوئے منظرناموں میں لامحالہ واقع ہوتے ہیں۔

EP-EA04 سنگل اسٹیج گیئر ریڈوسر کے اندر موجود گیئر عناصر 20CrMnTi لو الائے اسٹیل سے تیار کیے گئے ہیں، ایک مادی تصریح جو آٹوموٹیو ٹرانسمیشن انجینئرنگ میں اس کی بنیادی سختی اور سطح کی سختی کی خصوصیات کے غیر معمولی امتزاج کے لیے بڑے پیمانے پر پہچانی جاتی ہے۔ درست مشینی کارروائیوں کے بعد، گیئر بلینکس کاربرائزنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل سے گزرتے ہیں جہاں 900°C سے زیادہ درجہ حرارت پر کاربن کو سطح کی تہوں میں پھیلایا جاتا ہے۔ یہ میٹالرجیکل تبدیلی HRC 58 سے 62 تک کی سطح کی سختی کے ساتھ لباس مزاحم کیس بناتی ہے، جب کہ گیئر کور زیادہ لچکدار ڈھانچہ کو برقرار رکھتا ہے جو ٹوٹنے والے فریکچر کے بغیر صدمے کے بوجھ کو جذب کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔

ہاؤسنگ اسمبلی میں اعلیٰ طاقت والے ایلومینیم الائے کاسٹنگ استعمال ہوتی ہے جو گاڑیوں کے استعمال کے لیے طاقت سے وزن کا بہترین تناسب فراہم کرتی ہے جہاں ہر کلوگرام اجزاء کی مقدار ایندھن کی کارکردگی اور پے لوڈ کی صلاحیت کو متاثر کرتی ہے۔ کاسٹ آئرن کے مقابلے ایلومینیم کی اعلی تھرمل چالکتا گیئر میش زون سے زیادہ موثر گرمی کی کھپت کے قابل بناتی ہے، مسلسل زیادہ بوجھ کے آپریشن کے دوران چکنا کرنے والے کی چکناہٹ کو بہترین حدود میں برقرار رکھتا ہے۔ تمام بڑھتی ہوئی سطحوں اور بیئرنگ بوروں کی درستگی کی مشینی اجزاء کی مناسب سیدھ کو یقینی بناتی ہے اور گاڑیوں کے اسمبلی آپریشنز میں تنصیب کے سیدھے طریقہ کار کو آسان بناتی ہے۔

شافٹ میٹریل درمیانے کاربن الائے اسٹیلز پر مشتمل ہوتا ہے جو اہم لباس والے علاقوں بشمول کی وے ریجنز اور بیئرنگ جرنلز میں انڈکشن سختی کے عمل سے مشروط ہوتے ہیں۔ سیل کے اجزاء فلورویلاسٹومر مواد کا استعمال کرتے ہیں جو آٹوموٹو چکنا کرنے والے مادے کے خلاف مزاحم ہوتے ہیں اور منفی پچیس ڈگری سیلسیس سے لے کر مثبت اسی ڈگری سیلسیس تک مکمل آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد میں سگ ماہی کی تاثیر کو برقرار رکھنے کے قابل ہوتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ریوڈیوسر کی پوری طرح سے آپریشنل ماحول سے لے کر آرٹروپیٹک سروس کی زندگی میں قابل اعتماد آلودگی کے اخراج کو یقینی بنایا جائے۔